ВУЗ:
Составители:
89
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 24
№ дефекта
Рисунок 5.3 – Диаграмма потерь от дефектов (пороков) ткани
Из диаграммы сразу следует, что «снимать» управляющие ресурсы мож-
но с дефектов под № 8, 10-13, 15, 17, 18, 21, 22, 24 и «направлять» их на де-
фекты под № 4, 6, 14, 23. Очевидно, это приведет к общему повышению ка-
чества ткани при остающихся прежними ресурсах управляющих воздейст-
вий.
Проведем расчеты по методике, описанной в подразделе 4.4. Для этого
сформируем методом экспертных оценок таблицу 5.2 трудоемкости, обеспе-
чивающей равное повышение качества при применении разных управляю-
щих средств.
Потери
Потери
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 24
№ дефекта
Рисунок 5.3 – Диаграмма потерь от дефектов (пороков) ткани
Из диаграммы сразу следует, что «снимать» управляющие ресурсы мож-
но с дефектов под № 8, 10-13, 15, 17, 18, 21, 22, 24 и «направлять» их на де-
фекты под № 4, 6, 14, 23. Очевидно, это приведет к общему повышению ка-
чества ткани при остающихся прежними ресурсах управляющих воздейст-
вий.
Проведем расчеты по методике, описанной в подразделе 4.4. Для этого
сформируем методом экспертных оценок таблицу 5.2 трудоемкости, обеспе-
чивающей равное повышение качества при применении разных управляю-
щих средств.
89
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 87
- 88
- 89
- 90
- 91
- …
- следующая ›
- последняя »
