ВУЗ:
Составители:
91
Таблица 5.3 Расчет эффекта от перераспределения ресурсов
Тип дефекта потери управ-
ляющее
воздейст
коррек-
ция
измене-
ние по-
терь
1 Затек краски
2 Пятно
3 Перекос ткани
4 Заломы (варочный, красильный,
сухой)
5 Разнооттеночность
6 Заработка пуха
7 Масляная или цветная нити
8 Парочка
9 Непропряды
10 Пролеты
11 Подплетина
12 Местное сужение ткани
13 Дыры
14 Рвань
15 Надиры
16 Зебристость, полоса
17 Недоработка нити
18 Пятна от заработки
19 Непропечать рисунка
20 Слеты
21 Ткацкие узлы
22 Незаработка петель
23 Недосека
24 Засечки ( затяжки )
Итог
Среднее
Повышение качества (%)
22
21
44
286
44
176
17
9
18
4
2
5
6
154
8
44
7
5
15
14
1
1
75
5
983
0.136
0.095
0.023
0.004
0.023
0.011
0.118
0.177
0.056
0.25
1
0.2
0.333
0.013
0.25
0.023
0.357
0.3
0.2
0.179
1.5
2
0.013
0.2
0.310875
0.175
0.216
0.288
0.307
0.288
0.3
0.193
0.134
0.251
0.061
-0.689
0.111
-0.022
0.298
0.061
0.288
-0.046
0.011
0.111
0.132
-1.189
-1.689
0.298
0.111
17
9
3
3
3
7
10
11
4
16
-3
9
-89
7
33
3
-54
138
27
19
-1
-1
3
9
183
18.6
5.3 Синтез подсистемы автоматического контроля качества
готовой ткани
Контроль качества ткани сводится к нахождению отклонений, называе-
мых дефектами ткани или пороками, оценке их (обычно в баллах) и опреде-
лению сорта ткани. Все отклонения возникают из-за нарушения технологиче-
ских процессов: прядения, ткачества или отделки.
Дефекты (пороки) внешнего вида ткани делятся, в зависимости от раз-
мера, на распространенные и местные, а в зависимости от технологической
Таблица 5.3 Расчет эффекта от перераспределения ресурсов
Тип дефекта потери управ- коррек- измене-
ляющее ция ние по-
воздейст терь
1 Затек краски 22 0.136 0.175 17
2 Пятно 21 0.095 0.216 9
3 Перекос ткани 44 0.023 0.288 3
4 Заломы (варочный, красильный, 286 0.004 0.307 3
сухой)
5 Разнооттеночность 44 0.023 0.288 3
6 Заработка пуха 176 0.011 0.3 7
7 Масляная или цветная нити 17 0.118 0.193 10
8 Парочка 9 0.177 0.134 11
9 Непропряды 18 0.056 0.251 4
10 Пролеты 4 0.25 0.061 16
11 Подплетина 2 1 -0.689 -3
12 Местное сужение ткани 5 0.2 0.111 9
13 Дыры 6 0.333 -0.022 -89
14 Рвань 154 0.013 0.298 7
15 Надиры 8 0.25 0.061 33
16 Зебристость, полоса 44 0.023 0.288 3
17 Недоработка нити 7 0.357 -0.046 -54
18 Пятна от заработки 5 0.3 0.011 138
19 Непропечать рисунка 15 0.2 0.111 27
20 Слеты 14 0.179 0.132 19
21 Ткацкие узлы 1 1.5 -1.189 -1
22 Незаработка петель 1 2 -1.689 -1
23 Недосека 75 0.013 0.298 3
24 Засечки ( затяжки ) 5 0.2 0.111 9
Итог 983 183
Среднее 0.310875
Повышение качества (%) 18.6
5.3 Синтез подсистемы автоматического контроля качества
готовой ткани
Контроль качества ткани сводится к нахождению отклонений, называе-
мых дефектами ткани или пороками, оценке их (обычно в баллах) и опреде-
лению сорта ткани. Все отклонения возникают из-за нарушения технологиче-
ских процессов: прядения, ткачества или отделки.
Дефекты (пороки) внешнего вида ткани делятся, в зависимости от раз-
мера, на распространенные и местные, а в зависимости от технологической
91
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 89
- 90
- 91
- 92
- 93
- …
- следующая ›
- последняя »
