ВУЗ:
Составители:
90
Таблица 5.2 Трудоемкость повышения качества разными средствами
№ Средство управления № дефекта по
таблице 5.1
Трудоемкость
1 Поднастройка оборудова-
ния
3
4
5
9
10
12
16
23
24
1
2 Повышение культуры про-
изводства
2
6
7
13
14
2
3 Замена изношенных частей
оборудования
1
19
3
4 Сочетание 1-го и 2-го 8
18
21
1.5
5 Сочетание 2-го и 3-го 17
20
2.5
6 Сочетание 1-го и 3-го 11
15
22
2
Пользуясь этой таблицей расчитываем величину фактически направляе-
мых ресурсов по каждому виду дефектов (третий столбец Таблицы 5.3).
Пользуясь упрощенной формулой (4.42) можно определить квазиоптималь-
ное управляющее воздействие и определить необходимую коррекцию (чет-
вертый столбец таблицы 5.3), перевести ее в величину корректирующих по-
терь, а затем, найдя отношение площадей их площади к площади первона-
чальных фактических потерь найти процент повышения качества продукции.
В результате расчетов он оказался равным 18.6 %.
Таблица 5.2 Трудоемкость повышения качества разными средствами
№ Средство управления № дефекта по Трудоемкость
таблице 5.1
1 Поднастройка оборудова- 3 1
ния 4
5
9
10
12
16
23
24
2 Повышение культуры про- 2 2
изводства 6
7
13
14
3 Замена изношенных частей 1 3
оборудования 19
4 Сочетание 1-го и 2-го 8 1.5
18
21
5 Сочетание 2-го и 3-го 17 2.5
20
6 Сочетание 1-го и 3-го 11 2
15
22
Пользуясь этой таблицей расчитываем величину фактически направляе-
мых ресурсов по каждому виду дефектов (третий столбец Таблицы 5.3).
Пользуясь упрощенной формулой (4.42) можно определить квазиоптималь-
ное управляющее воздействие и определить необходимую коррекцию (чет-
вертый столбец таблицы 5.3), перевести ее в величину корректирующих по-
терь, а затем, найдя отношение площадей их площади к площади первона-
чальных фактических потерь найти процент повышения качества продукции.
В результате расчетов он оказался равным 18.6 %.
90
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 88
- 89
- 90
- 91
- 92
- …
- следующая ›
- последняя »
