Организация производства на предприятиях рыбной отрасли. Мищенко Н.Г. - 41 стр.

    Тсм – продолжительность смены в часах;
    Kисп – средний нормативный коэффициент загрузки оборудования.
   Для аппаратов циклического действия (автоклавов, коптильных устано-
вок и т. п.) технико-экономическую норму использования ведущей маши-
ны находят из выражения
                                       Е
                              N т.э. =    Z,                     (2.29)
                                       Nc
где Е – единовременная загрузка сырьем единицы оборудования;
    Nс – норма расхода сырья на выпуск единицы готовой продукции;
    Z – количество оборотов (циклов) оборудования за определенный пе-
риод времени (смену, сутки).
   Важную роль в расчете поточной линии играет определение производ-
ственного задания рабочему месту потока. Оно представляет собой то ко-
личество предметов труда, которое должно быть обработано на данном ра-
бочем месте в единицу времени для обеспечения полной загрузки ведущей
машины поточной линии. Порядок расчета производственного задания
аналогичен методике продуктового расчета, в результате которого опреде-
ляется потребность в сырье по отдельным операциям для выполнения
сменного задания по выпуску продукции в обратной последовательности
технологического процесса. Основой расчета являются нормы закладки
сырья в банку, расходов и потерь на каждой операции. Количество единиц
оборудования на i-м рабочем месте можно рассчитать по формуле
                                         Ni
                           Сp.i =                 ,               (2.30)
                                    N ч.iTсм kз.н
где Ni – сменное производственное задание i-му рабочему месту потока в
натуральном выражении;
    Nчi – часовая производительность единицы оборудования на i-й опера-
ции в натуральном выражении;
    Тсм – продолжительность смены, ч.
    Нормы отходов, потерь, выхода готовой продукции, расхода сырья и
материалов при производстве продукции из гидробионтов приводятся в
технологических инструкциях, нормативных документах и приказах, ут-
вержденных соответствующими организациями.
    Отходы и потери получаются в результате отделения несъедобных час-
тей тела при разделке, удаления части влаги при тепловой обработке, суш-
ке, копчении, вялении, а также прямых потерь сырья на различных этапах
технологического процесса.
    Потери массы сырья подразделяют на технологически целесообразные
(возникают в результате процессов, направляемых на улучшение качества
и пищевых достоинств готового продукта) и технологически нецелесооб-
разные (возникают в результате нарушений режимов и приемов обработ-
ки). Потери, относящиеся ко второй категории, должны всемерно сокра-

                                       41