Подготовка плодо-, овощехранилищ и холодильников к приему урожая. Митрохин М.А - 8 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МичГАУ | Мичуринск

Составители: 

Рубрика: 

8
- технологичность и легкость обработки, возможность нанесения меха-
ническим способом;
- удовлетворительная прочность, устойчивость к механическим повреж-
дениям при погрузо-разгрузочных работах;
- легкость обнаружения мест утечки газов, повреждений, и простота за-
делки их после проведения испытания;
- стойкость в химическом отношении к двуокиси углерода и другим
компонентам атмосферы хранения;
- не токсичность и отсутствие вредного воздействия на человека, и хра-
нящуюся продукцию, отсутствие стойких запахов;
− невысокая стоимость и длительный срок службы;
химическая инертность материала подстилающего слоя газоизоляции к
составляющим атмосферы хранения в камере.
Проверка камер на герметичность осуществляется следующим образом:
1. В камере при помощи насосов создается избыточное давление – 196-
245 кПа или недостаточное – 98 кПа, которое в течение 20-30 мин
должно измениться не более чем до 29,4 кПа (в ряде случаев требо-
вания еще более жесткие).
2. В камере при помощи газогенераторов создается избыточная концен-
трация СО
2
– до 5-10%, а затем проверяют изменение его концентра-
ции через 24 часа. Хорошая герметичность считается если концен-
трация СО
2
снижается не более чем на 0,15% в сутки. Оценку прово-
дят по формуле:
0
1
C
C
P =
С
о
– концентрация диоксида углерода в начале испытания, %;
С
1
- концентрация диоксида углерода после 24 часов, %.
Герметичность камеры считается удовлетворительной, если величина Р
составляет 0,85…0,90 при создании нормальных сред и 0,97…0,98 – при
создании субнормальных сред.
Места нарушения герметичности определяют следующими способами:
1. по вспениванию мыльного раствора в местах утечки;
2. по видимому выходу дыма или по его запаху с наружной стороны
ограждения;
более точный способ с применением специального прибора – галоидной
лампы, при помощи которой можно фиксировать места утечки фреона
предварительно закаченного в камеру (в небольшом количестве).
PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
           - технологичность и легкость обработки, возможность нанесения меха-
         ническим способом;
           - удовлетворительная прочность, устойчивость к механическим повреж-
         дениям при погрузо-разгрузочных работах;
           - легкость обнаружения мест утечки газов, повреждений, и простота за-
         делки их после проведения испытания;
           - стойкость в химическом отношении к двуокиси углерода и другим
         компонентам атмосферы хранения;
           - не токсичность и отсутствие вредного воздействия на человека, и хра-
         нящуюся продукцию, отсутствие стойких запахов;
           − невысокая стоимость и длительный срок службы;
           химическая инертность материала подстилающего слоя газоизоляции к
         составляющим атмосферы хранения в камере.
           Проверка камер на герметичность осуществляется следующим образом:
           1. В камере при помощи насосов создается избыточное давление – 196-
              245 кПа или недостаточное – 98 кПа, которое в течение 20-30 мин
              должно измениться не более чем до 29,4 кПа (в ряде случаев требо-
              вания еще более жесткие).
           2. В камере при помощи газогенераторов создается избыточная концен-
               трация СО2 – до 5-10%, а затем проверяют изменение его концентра-
               ции через 24 часа. Хорошая герметичность считается если концен-
               трация СО2 снижается не более чем на 0,15% в сутки. Оценку прово-
               дят по формуле:
                                                     C1
                                                P=
                                                     C0

           Со – концентрация диоксида углерода в начале испытания, %;
           С1 - концентрация диоксида углерода после 24 часов, %.
           Герметичность камеры считается удовлетворительной, если величина Р
         составляет 0,85…0,90 при создании нормальных сред и 0,97…0,98 – при
         создании субнормальных сред.
           Места нарушения герметичности определяют следующими способами:
              1. по вспениванию мыльного раствора в местах утечки;
              2. по видимому выходу дыма или по его запаху с наружной стороны
                  ограждения;
         более точный способ с применением специального прибора – галоидной
         лампы, при помощи которой можно фиксировать места утечки фреона
         предварительно закаченного в камеру (в небольшом количестве).




         8

PDF created with FinePrint pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com

Страницы