Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 66 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

– заполнение полости пресс-формы перед началом запрессовки
кислородом (до полного вытеснения воздуха); кислород после за-
прессовки расходуется на окисление небольшой части расплава с
образованием оксидов, а основной источник образования газовой
пористости – азот – в данном случае отсутствует.
Основные преимущества и недостатки литья под давлением
Сочетание таких особенностей в литье под давлением
, как ис-
пользование металлической формы и высокого избыточного давле-
ния, действующего на металл в форме, позволяет получать отливки с
достаточно высокими механическими свойствами, высокой размер-
ной точностью и малой шероховатостью поверхности. Отливки, по-
лученные литьем под давлением, соответствуют 15–12-му квалите-
там размерной точности (можно добиться размерной точности
до 11–12 квалитетов). Шероховатость
поверхности соответствует
Ra
10 –
Ra 5,0. Прочностные свойства отливок, изготовленных лить-
ем под давлением, на 15–20 % выше по сравнению с их предполагае-
мым изготовлением в песчаных формах. Как правило, литые детали,
полученные литьем под давлением, не подвергают механической об-
работке, за исключением посадочных мест.
К преимуществам литья под давлением можно отнести:
– полное исключение формовочных и стержневых
смесей, а
также трудоемких операций формовки, сборки и выбивки форм;
– возможность изготовления отливок с малой толщиной стенок
(до 0,5 мм) и отверстиями диаметром до 1,0 мм;
– возможность изготовления отливок с элементами резьбовых
соединений (особенно литых деталей из цинковых сплавов – бараш-
ковые и колпачковые гайки, винты и т. п.);
– возможность
комплексной автоматизации производственного
процесса;
– возможность изготовления армированных отливок. Армиро-
вание отливок при литье под давлением решает определенные конст-
рукторские задачи, такие как:
– местное увеличение прочности литой детали и изменение в
отдельных элементах детали физических, механических и химиче-
    – заполнение полости пресс-формы перед началом запрессовки
кислородом (до полного вытеснения воздуха); кислород после за-
прессовки расходуется на окисление небольшой части расплава с
образованием оксидов, а основной источник образования газовой
пористости – азот – в данном случае отсутствует.
   Основные преимущества и недостатки литья под давлением
   Сочетание таких особенностей в литье под давлением, как ис-
пользование металлической формы и высокого избыточного давле-
ния, действующего на металл в форме, позволяет получать отливки с
достаточно высокими механическими свойствами, высокой размер-
ной точностью и малой шероховатостью поверхности. Отливки, по-
лученные литьем под давлением, соответствуют 15–12-му квалите-
там размерной точности (можно добиться размерной точности
до 11–12 квалитетов). Шероховатость поверхности соответствует
Ra 10 – Ra 5,0. Прочностные свойства отливок, изготовленных лить-
ем под давлением, на 15–20 % выше по сравнению с их предполагае-
мым изготовлением в песчаных формах. Как правило, литые детали,
полученные литьем под давлением, не подвергают механической об-
работке, за исключением посадочных мест.
   К преимуществам литья под давлением можно отнести:
    – полное исключение формовочных и стержневых смесей, а
также трудоемких операций формовки, сборки и выбивки форм;
    – возможность изготовления отливок с малой толщиной стенок
(до 0,5 мм) и отверстиями диаметром до 1,0 мм;
    – возможность изготовления отливок с элементами резьбовых
соединений (особенно литых деталей из цинковых сплавов – бараш-
ковые и колпачковые гайки, винты и т. п.);
    – возможность комплексной автоматизации производственного
процесса;
    – возможность изготовления армированных отливок. Армиро-
вание отливок при литье под давлением решает определенные конст-
рукторские задачи, такие как:
    – местное увеличение прочности литой детали и изменение в
отдельных элементах детали физических, механических и химиче-

Страницы