Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 64 стр.

   Литье под давлением является одним из наиболее совершенных
способов массового производства отливок. При этом способе дости-
гаются хорошая заполняемость литейной формы, высокая размерная
и поверхностная точности отливок.
   При литье под давлением применяется металлическая форма мно-
горазового использования, которая называется пресс-формой. Эта
форма заполняется расплавом под действием внешней силы, значи-
тельно превосходящей силу тяжести. Затвердевание отливки в пресс-
форме происходит при избыточном давлении. Заполнение пресс-
формы расплавом и поддержание избыточного давления осуществ-
ляется специальным узлом прессования, который включает в себя
камеру прессования и поршень. Камера прессования соединена с по-
лостью пресс-формы литниковым ходом (щелевым питателем).
   Пресс-формы для литья под давлением представляют собой слож-
ный и точный инструмент. Для обеспечения необходимой точности
размеров отливки размеры рабочих поверхностей пресс-формы вы-
полняют по 8-му квалитету, а посадочные размеры сопрягаемых час-
тей – по 8–6-му квалитетам с параметром шероховатости поверхно-
сти Rа 2,5 – Rа 0,63.
   Технология литья под давлением отличается очень коротким цик-
лом и реализуется в специальных машинах. По устройству узла прес-
сования машины литья под давлением могут быть:
    – с вертикальной горячей камерой прессования;
    – с вертикальной холодной камерой прессования;
    – с горизонтальной холодной камерой прессования.
   Машины с горячей вертикальной камерой прессования применя-
ются для изготовления отливок из сплава с низкой температурой
плавления (цинковые, свинцово-сурмянистые и магниевые сплавы).
Преимуществом этих машин является то, что раздаточная печь с уст-
ройствами дозирования и запрессовки находится непосредственно в
машине. Поэтому их производительность очень высока и достигает
1000–3600 запрессовок в час.
   Технологические возможности машин с холодной горизонтальной
камерой прессования более широкие. Эти машины позволяют полу-
чать достаточно габаритные, сложные отливки из сплавов с более