Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 65 стр.

высокой температурой плавления. В основном в машинах этого типа
изготавливают отливки из алюминиевых сплавов, латуней и магние-
вых сплавов.
   В машинах с горизонтальной камерой прессования затруднитель-
но изготовление крупногабаритных отливок коробчатого типа. Для
изготовления отливок данного типа применяются машины с верти-
кальной холодной камерой прессования и центральным расположени-
ем литникового хода.
                Особенности литья под давлением
   Особенности литья под давлением обусловлены условиями за-
полнения пресс-формы и питания отливок. Сплав заполняет пресс-
форму за доли секунды (0,1–0,6 с) при скорости до 120 м/с. При та-
ких условиях заливки только часть газов (воздух и пары смазочного
материала) удаляется из формы через венты (порядка 10–30 %). В
форме образуется воздушно-металлическая эмульсия, которая затем
затвердевает. Поэтому отливки имеют специфический дефект – газо-
вую пористость. Их нежелательно подвергать термообработке.
   Вследствие гидравлического удара поверхностный слой отливки
(порядка 0,02–0,2 мм) получается плотным без газовых раковин. Это
необходимо учитывать при назначении механической обработки и
припусков на эту обработку.
   В толстых стенках отливки могут возникать усадочные раковины.
Во избежание их возникновения толщину стенок отливки при литье
под давлением не рекомендуется выполнять выше 6 мм.
   Под действием гидравлического удара пресс-формы по разъему
могут разойтись. Это приводит к разбрызгиванию сплава и к образо-
ванию в дальнейшем заливов, а также к снижению размерной точно-
сти отливок.
   Для предупреждения образования газовых раковин в отливках при
литье под давлением могут производиться:
    – вакуумирование полости пресс-формы и жидкого расплава;
    – увеличение сечения питателей, чтобы они затвердевали позд-
нее отливки (это позволяет сделать допрессовку жидкого сплава в
тело затвердевающей отливки);