Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 67 стр.

ских свойств (износостойкости, электромагнитных, теплофизических
свойств и т. п.);
    – экономия дефицитных материалов;
    – формирование сложных внутренних полостей, системы раз-
ветвленных, изогнутых каналов и т. д.
   Литье под давлением (по сравнению с литьем в песчаные формы)
снижает трудоемкость изготовления отливок в 10–20 раз, а готовых
деталей, прошедших механическую обработку, в 5–8 раз.
   К недостаткам литья под давлением можно отнести:
    - достаточно высокую стоимость пресс-форм, сложность и
длительность их изготовления (стоимость пресс-формы в среднем в
3–5 раз выше стоимости кокиля, что необходимо учитывать при вы-
боре способа литья: кокиль – литье под давлением);
    - невысокую стойкость пресс-форм, особенно при литье спла-
вов с высокой температурой плавления (при литье медных сплавов
стойкость составляет 5–20 тыс. запрессовок; при литье алюминиевых
сплавов – 30–50 тыс. запрессовок);
    - трудность выполнения отливок со сложными полостями и
поднутрениями;
    - неподатливость металлической формы (возникновение внут-
ренних напряжений);
    - ограничение номенклатуры отливок как по конструкции, так
и по применяемому сплаву;
    - ограничение по серийности производства (серия не менее
5000–10000 шт.; если исключить из процесса механическую обра-
ботку, то серия изготовления по целесообразности применения
уменьшается до 3000–4000 шт.).
   Кроме этого, сплавы для литья под давлением должны обладать
определенными свойствами:
    – узким интервалом кристаллизации, необходимым для полу-
чения отливок с равномерной плотностью;
    – достаточными прочностью и пластичностью при высоких
температурах во избежание разрушения отливки при ее извлечении
из формы;