Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 69 стр.

             3.2.8. Штамповка жидких металлов

   Недостатки и особенности литья под давлением послужили пред-
посылкой к разработке нового технологического процесса, являюще-
гося разновидностью литья под давлением, – штамповки жидкого
металла.
   Сущность метода заключается в том, что жидкий металл подают
непосредственно в металлическую форму и под давлением прессую-
щего пуансона (50–150 МПа) происходит уплотнение залитого ме-
талла. Сопряжение пуансона и матрицы образует закрытую фасон-
ную полость. Наружные контуры отливки получают разъемной фор-
мой, если деталь имеет наружные выступы, или неразъемной фор-
мой – при отсутствии выступов; внутренние полости образуются
внедрением пуансона в жидкий металл.
   Технологический процесс штамповки отливки из жидкого метал-
ла объединяет в себе процессы литья, горячей объемной штамповки
и выдавливания. Штамповкой жидкого металла изготавливают от-
ливки различной массы и сложности из цветных литейных и дефор-
мируемых сплавов на основе алюминия, меди и магния. Применение
черных металлов при получении отливок штамповкой жидкого ме-
талла ограничено, так как это значительно снижает стойкость форм.
   Использование давления при формировании обеспечивает воз-
можность получения острых и четких граней, высокой чистоты по-
верхности, плотности металла и повышенных механических свойств.
При штамповке из жидкого металла устраняется основной недоста-
ток литья под давлением – газовые и усадочные раковины. Кристал-
лизация отливок происходит в условиях напряженного состояния
всестороннего сжатия. При этом повышается пластичность сплавов,
что позволяет штамповать хрупкие сплавы, например оловянные
бронзы.
   Основное оборудование для штамповки из жидкого металла –
фрикционные или гидравлические прессы. Конструкция форм анало-
гична закрытым штампам для горячей объемной штамповки, матери-
ал форм – теплостойкие стали типа ХВГ, 3ХВ8.