Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 70 стр.

                       Особенности литья
   Штамповку из жидкого металла осуществляют в двух вариантах:
с кристаллизацией под поршневым давлением и выдавливанием из
жидкого металла.
   Литье с кристаллизацией под поршневым давлением нашло при-
менение при изготовлении уплотненных сплошных отливок и ком-
пактных толстостенных фасонных отливок с толщиной стенок от
7 мм и выше, а также биметаллических деталей арматуры. Залитый в
металлическую форму жидкий металл подвергают давлению со сто-
роны пуансона для уплотнения. Пуансон перекрывает матрицу и воз-
действует на металл. Избыток металла вытекает через систему выпо-
ров, прорезанных в вершине матрицы. Металл подвергают давлению
в течение всего периода времени, необходимого для затвердевания
отливки. При литье с кристаллизацией под поршневым давлением
наблюдается следующее:
    – практически полное устранение усадочных раковин и уса-
дочной пористости, поэтому отпадает необходимость применения
прибылей;
    – внешнее давление на металл заставляет газы, находящиеся в
жидком металле, оставаться в растворе, благодаря чему отсутствуют
газовые раковины и пористость, устраняется ликвация составляющих
сплава, различных по плотности;
    – увеличение скорости затвердевания отливок, что способству-
ет измельчению структуры, повышению механических свойств отли-
вок.
   Штамповку выдавливанием жидкого металла применяют для по-
лучения фасонных отливок с полостями толщиной стенок 2–100 мм.
Наиболее целесообразно выдавливанием изготавливать отливки с
центральными отверстиями диаметром до 90 и толщиной стенок до
7 мм. Жидкий металл, в данном случае, заливают в матрицу до опре-
деленного уровня. Затем давлением пуансона жидкий металл выжи-
мают в полость формы со скоростью 0,1–0,5 м/с. После окончания
формообразования давление прессующего пуансона передают на
верхние торцы отливки и на ее внутреннюю поверхность для уплот-
нения в процессе затвердевания. Выдержку металла под давлением
продолжают до полного затвердевания отливки, что обеспечивает