Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 71 стр.

получение четких граней и высокой точности. Формообразование
выдавливанием осуществляется одновременно с кристаллизацией
металла под давлением и в зависимости от приложенного давления и
конфигурации детали сопровождается также пластическим деформи-
рованием; это позволяет получать детали более сложной формы, чем
при обработке давлением. Причем чем шире интервал кристаллиза-
ции у применяемого сплава, тем более высокое давление необходимо
применять при жидкой штамповке.
   Способом выдавливания жидкого металла можно получать слож-
ные отливки с различными фасонными приливами, которые могут
значительно выступать от основной ее поверхности. Этот способ по-
зволяет получать отверстия не только в направлении движения пуан-
сона, но и в перпендикулярном направлении (в данном случае значи-
тельно усложняется оснастка).
               Основные преимущества и недостатки
   Штамповка из жидкого металла занимает промежуточное поло-
жение между литьем и обработкой давлением. Поэтому при выборе
этого способа формообразования отливки необходимо учитывать его
преимущества по сравнению с литьем и горячей объемной штампов-
кой.
   Преимущества перед литьем под давлением:
    – более высокое давление, действующее на металл отливки во
время ее кристаллизации, уплотняет металл, устраняет литейные по-
роки (газовые и усадочные раковины), присущие литью под давлени-
ем;
    – отпадает необходимость в литниковой системе, так как ме-
талл вводят непосредственно в рабочую полость формы;
    – увеличивается скорость кристаллизации, в результате чего
структура металла получается более равномерной, мелкозернистой;
значительно повышаются механические свойства заготовок, проч-
ность увеличивается в 1,2–1,5 раза; относительное удлинение и
ударная вязкость в 2–4 раза; отливки по своим свойствам приближа-
ются к поковкам;
    – более высокая стойкость форм, чем при литье под давлением;