Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 73 стр.

    – органические по сложности и габаритным размерам конфи-
гурации отливки;
    – ограничение по серийности производства.
               Целесообразность и область применения
   Штамповку из жидкого металла применяют при серийном и крупно-
серийном производствах; в некоторых случаях процесс рентабелен при
сериях в 50–100 деталей. Этот способ позволяет получать весьма слож-
ные тонкостенные детали, имеющие фасонную образующую снаружи и
внутри, детали с центральной полостью глубиной 0,4–1,0 диаметра де-
тали, сплошные и толстостенные заготовки типа фланцев, тройников,
корпусов и т. п. Отливки из цветных сплавов могут быть получены
массой до 300 кг, из черных металлов – несколько меньше. Высокая
плотность металла отливок дает основание изготавливать из них де-
тали, работающие под гидравлическим давлением до 29,4 МПа. Точ-
ность отливок по 11–14-му квалитетам, параметр шероховатости по-
верхности Rа 2,5 – Rа 1,25, что не уступает по точности литью под
давлением.
   В настоящее время это один из перспективных методов литья от-
ливок из цветных сплавов, который вытесняет литье под давлением
при изготовлении ответственных литых деталей.

                  3.2.9. Центробежное литье

   При центробежном литье заполнение формы жидким металлом,
его затвердевание и последующее частичное остывание происходят в
поле действия центробежных сил. Такое поле возникает при враще-
нии литейной формы вокруг горизонтальной, вертикальной или на-
клонной оси. Центр массы отливки может находиться на оси враще-
ния формы или в стороне от нее. Внутренняя поверхность отливки
при центробежном литье в отдельных случаях формируется без не-
посредственного контакта с литейной формой и без стержней. Такую
поверхность называют свободной.
   При центробежном литье применяют разнообразные литейные
формы как разовые, так и постоянные. Это дает возможность комби-
нировать центробежное литье с другими видами литья, в том числе и