Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 74 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ПГУ | Пенза

Составители: 

Рубрика: 

с литьем по выплавляемым моделям. Но наиболее часто используют
металлические изложницы. Их предварительно подогревают (охлаж-
дают) до 300
о
С, затем на рабочую поверхность наносят огнеупорное
покрытие. Это повышает стойкость изложницы, снижает скорость
охлаждения отливки, предупреждает образование спаев и трещин.
Покрытие может содержать модифицирующие и легирующие добав-
ки, в этом случае оно служит также для регулирования структуры и
состава поверхностных слоев отливки. Покрытие наносят на излож-
ницу в виде красок
, облицовок, в том числе и из сыпучих материа-
лов. Облицовки из сыпучих материалов применяют при изготовле-
нии цилиндрических отливок (труб, втулок, гильз и т. д.) в изложни-
цах, вращающихся вокруг горизонтальной оси.
При центробежном литье массу и габаритные размеры отливок
устанавливают в зависимости от конструкции машин. Качество по-
верхности отливок
и точность их изготовления определяют видом
применяемой формы: постоянной металлической или разовой. Мате-
риал металлических форм – чугун или сталь. Разовые формы бывают
песчано-глинистые (сырые или сухие), керамические, собранные из
стержней, графитовые и т. п.
Особенности литья
Условия затвердевания центробежных отливок во многом отли-
чаются от условий затвердевания в стационарных формах. Поэтому
необходимо знать особенности формирования отливок при центро-
бежном литье и учитывать эти особенности при выборе данного спо-
соба литья.
В процессе затвердевания при центробежном литье происходит
утяжеление частиц сплава (за счет центробежных сил), что является
самой
характерной особенностью данного способа. При этом значи-
тельно улучшаются условия питания отливок, обеспечивающие по-
лучение плотных беспористых изделий. Однако химическая неодно-
родность (ликвация) у центробежных отливок выражена значительно
более резко, чем у стационарно полученных отливок.
Основные преимущества и недостатки
К основным преимуществам этого способа литья можно отнести: 
с литьем по выплавляемым моделям. Но наиболее часто используют
металлические изложницы. Их предварительно подогревают (охлаж-
дают) до 300 оС, затем на рабочую поверхность наносят огнеупорное
покрытие. Это повышает стойкость изложницы, снижает скорость
охлаждения отливки, предупреждает образование спаев и трещин.
Покрытие может содержать модифицирующие и легирующие добав-
ки, в этом случае оно служит также для регулирования структуры и
состава поверхностных слоев отливки. Покрытие наносят на излож-
ницу в виде красок, облицовок, в том числе и из сыпучих материа-
лов. Облицовки из сыпучих материалов применяют при изготовле-
нии цилиндрических отливок (труб, втулок, гильз и т. д.) в изложни-
цах, вращающихся вокруг горизонтальной оси.
   При центробежном литье массу и габаритные размеры отливок
устанавливают в зависимости от конструкции машин. Качество по-
верхности отливок и точность их изготовления определяют видом
применяемой формы: постоянной металлической или разовой. Мате-
риал металлических форм – чугун или сталь. Разовые формы бывают
песчано-глинистые (сырые или сухие), керамические, собранные из
стержней, графитовые и т. п.
                    Особенности литья
   Условия затвердевания центробежных отливок во многом отли-
чаются от условий затвердевания в стационарных формах. Поэтому
необходимо знать особенности формирования отливок при центро-
бежном литье и учитывать эти особенности при выборе данного спо-
соба литья.
   В процессе затвердевания при центробежном литье происходит
утяжеление частиц сплава (за счет центробежных сил), что является
самой характерной особенностью данного способа. При этом значи-
тельно улучшаются условия питания отливок, обеспечивающие по-
лучение плотных беспористых изделий. Однако химическая неодно-
родность (ликвация) у центробежных отливок выражена значительно
более резко, чем у стационарно полученных отливок.
                Основные преимущества и недостатки
   К основным преимуществам этого способа литья можно отнести:

Страницы