Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 72 стр.

    – способ более универсален: позволяет получать заготовки как
тонкостенные, так и толстостенные из всех стандартных литейных
сплавов;
    – питание отливок за счет уплотнения металла полностью лик-
видирует необходимость установки прибылей.
   Преимущества перед горячей объемной штамповкой:
    – возможность изготовления отливок как из деформируемых,
так и из литейных малопластинчатых и хрупких сплавов;
    – незначительные затраты на формообразование (примерно в
шесть–восемь раз меньше, чем при горячей объемной штамповке);
    – возможность выполнения глубоких полостей, тонких сече-
ний, сложных приливов с большими линейными размерами и малой
толщиной;
    – возможность получения ответственных деталей при незначи-
тельной или же полностью исключенной механической обработке;
    – более высокая точность отливки, обусловленная меньшим
износом инструмента;
    – значительное сокращение цикла изготовления заготовки (так
как отсутствует необходимость получения исходных заготовок в ви-
де слитка или прутка);
    – снижение расхода материалов и трудоемкости изготовления
деталей из заготовок (КИМ достигает 0,9–0,93; выход годного – 0,9 и
выше);
    – возможность запрессовки в металл различной металлической
и неметаллической арматуры (расширяющей область применения
штамповки жидкого металла).

  К главным недостаткам можно отнести:
   – низкий срок службы литейных форм (матриц и пуансонов);
   – сложность дозировки жидкого металла в матрицу литейной
формы;
   – ограничение по типам сплавов, применяемых для изготовле-
ния отливки;