Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 75 стр.

    – высокую плотность отливок вследствие малого количества
межкристаллических пустот усадочного и газового происхождения; в
ряде случаев центробежные отливки по своим свойствам оказывают-
ся на уровне поковок, а по экономии металла и трудозатратам пре-
восходят их;
    – повышенный выход годного (90–100 %);
    – исключение затрат на изготовление стержней для получения
полостей в цилиндрических отливках;
    – улучшение заполняемости формы металлом; получение отли-
вок из сплавов, обладающих низкой жидкотекучестью;
    – возможность получения дву- и многослойных, а также арми-
рованных изделий.
   Основные недостатки центробежного литья:
    – трудность получения качественных отливок из ликвирующих
сплавов;
    – неточность диаметра внутренней полости отливок;
    – загрязнение свободной поверхности отливок неметалличе-
скими включениями; у толстостенных отливок эта поверхность мо-
жет иметь пористость, что вынуждает увеличивать припуск на меха-
ническую обработку свободных поверхностей на 25 %;
    – наличие специальных машин; дорогостоящих литейных
форм, которые должны иметь высокие прочность и герметичность
ввиду повышенного давления металла;
    – ограничение по конфигурации и серийности производства.
   Технологичность литых деталей, получаемых способом центро-
бежного литья, зависит от типа формы. Если это постоянная метал-
лическая форма, то необходимо соблюдать все требования, предъяв-
ляемые к отливкам, получаемым литьем в кокиль. Если это разовая
форма, то требования к конструкции детали определяются возмож-
ностями литья в песчано-глинистые или керамические формы.
      Целесообразность и область применения
   Наибольший технико-экономический эффект дает применение
центробежного литья при крупносерийном и массовом производст-
вах отливок типа тел вращения. К числу таких изделий относятся