Основы конструирования отливок. Параметры точности и припуски на механическую обработку. Моргунов В.Н. - 76 стр.

трубы (различного назначения) из чугуна, стали, цветных металлов,
жаростойких, коррозионно-стойких и твердых сплавов, втулки, ци-
линдрические гильзы, тракторные и автомобильные детали, кольца
подшипников скольжения, железнодорожные и трамвайные бандажи
и т. п. Большое распространение получил способ центробежного ли-
тья биметаллических изделий. Наибольших масштабов достигло
применение центробежного литья в производстве чугунных труб.
  Центробежное литье фасонных деталей следует применять

  только в тех случаях, когда обычным литьем в неподвижные

  формы эти изделия либо невозможно получить, либо полу-

  чают с низкими технико-экономическими показателями.

  Особенно это эффективно при изготовлении отливок:

    – тонкостенных с извилистыми очертаниями, с тонким и ост-
рым рельефом, малыми радиусами закруглений;
    – требующих улучшенного питания из прибыльной части,
больших плотности и чистоты металла;
    – из сплавов с пониженной жидкотекучестью.
   Для литья из титановых сплавов это пока единственный способ
получения качественных отливок.
   Этим способом литья получают отливки тел вращения массой до
40 т и габаритами до 6 м.
   В сантехнической и энергетической промышленности центробеж-
ным литьем получают водопроводные, канализационные и другого
назначения трубы различных диаметра и длины. В дизелестроении,
компрессоростроении, энергетическом машиностроении этим спосо-
бом изготавливают гильзы цилиндров из чугуна, облицовки судовых
валов, втулки, венцы червячных и других колес, роторы электродви-
гателей, камеры сгорания реактивных двигателей (в том числе и кос-
мических аппаратов), маслоты для поршневых колец и прочие.