ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
а) б) в)
Рис. 1.2 Варианты кривых нормального распределения
при статистическом анализе точности обработки
При этом
)(5,0
minmax
LLLL +−=∆
cр
,
где L
ср
– средний размер детали; L
max
и L
min –
наибольший и наименьший предельно допустимые размеры
детали соответственно.
Наладка считается точной (выполнение условия обработки без брака), если х < x
доп
, где x
доп
–
допус-
тимое значение коэффициента точности наладки.
ψ
−
ψ
=
σ
−
=
2
1
2
6
доп
T
T
x
.
Величина L
доп
= (T – 6σ) / 2 в приведенной формуле представляет собой предельно допустимое зна-
чение относительного смещения вершины кривой от середины поля назначенного допуска на размер.
3 Случай, когда Т<6σ (рис. 1.2, в). Брак неизбежен даже при х = 0. Колебание получаемых размеров
превышает размеры допуска и вследствие этого действительные размеры некоторых деталей лежат за
пределами допуска. По кривым распределения можно определить процент брака, если взять отношение
заштрихованных площадей (F
1
+ F
2
) к общей площади F под кривой распределения. Можно также най-
ти процент (и количество деталей) исправимого и неисправимого брака. Так, например, для кривой, по-
казанной на рис. 1.2, в, при обработке валов отношение F
1
/ F показывает объем исправимого брака, а F
2
/ F – неисправимого брака.
Оборудование, приборы, инструменты
В лабораторной работе с целью сокращения времени проведения эксперимента определение по-
грешности обработки, связанной с многократной установкой инструмента по лимбу станка, осуществ-
ляется не измерением действительных размеров обработанных заготовок, а измерением действительных
положений узлов оборудования, участвующих в размерной настройке станка, с помощью индикаторного
приспособления, подводимого вместо резца к эталонному валику по установленному значению лимба.
Схема лабораторной установки показана на рис. 1.3.
Лабораторная установка смонтирована на базе универсального токарно-винторезного станка мод.
1М61, в патроне 1 которого установлен эталонный валик 2, а в резцедержателе 3 закрепляется специ-
альная оправка 4 с индикатором 5 часового типа с ценой деления 0,001 мм.
Индикатор 5 подводится к эталонному валику 2 до касания его ножки с помощью маховичка 6 вин-
та 7 поперечной подачи суппорта 8 по заранее установленному делению шкалы лимба 9. Погрешность
действительных положений узлов оборудования, участвующих в размерной настройке станка, будет со-
ответствовать в этом случае показаниям индикатора 5.
При обработке экспериментальных данных статистического анализа используется микрокалькуля-
тор, например Б3-21.
Порядок выполнения работы
1 Подготовка
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »