Управление качеством электронных средств. Ч.1. Муромцев Д.Ю - 44 стр.

UptoLike

Составители: 

вания, модели); сырье (вид, изготовитель, партия, поставщик); метод работы (условия производства,
приемы, последовательность операций, заказы-наряды); измерения (точность, верность и повторяе-
мость, стабильность (повторяемость в течение длительного периода); тип измерительного прибора).
Построение диаграммы Парето включает в себя следующие этапы.
1) Определяется, какие проблемы надо исследовать и как собирать данные. Данные можно собирать:
по видам дефектов, по месту появления, по процессам, по рабочим и т.д. Затем выбирается метод и
период сбора данных. При необходимости, заготавливается специальный бланк (табл. 9).
Таблица 9
Типы дефектов Группы данных Итого
трещины 10
деформации 104
царапины 42
-------------------
прочие 14
ИТОГО 200
2) Разрабатывается контрольный листок для регистрации данных.
3) Заполняется листок регистрации данных и подсчитываются итоги (сбор данных).
4) Разрабатывается бланк таблицы для проверок данных (см. табл. 10).
5) В таблице данные располагаются в порядке значимости.
Таблица 10
Типы
дефектов
(контроли-
руемые при-
знаки)
Число
дефектов,
d
i
Накоп-
ленная
сумма
числа
дефектов
% числа
дефектов по
каждому при-
знаку в
общей сумме,
d
i
/d
Накоп-
ленный
процент
Деформация 104 104 52 52
Царапины 42 146 21
А
73
Раковины 20 166 10 83
Трещины 10 176 5 88
Пятна 6 182 3
B
91
Разрыв 4 186 2 93
Прочее 14 200 7
C
100
ИТОГО
200=d
100
6) Чертятся оси и строится столбиковая диаграмма (рис. 37). На горизонтальной оси выделяются ин-
тервалы по числу контролируемых признаков.
7) Строится Парето-кумулятивная кривая, наносятся все обозначения и надписи (см. рис. 38).