Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 112 стр.

наружными и внутренними ребрами, разнообразные профили с постоянным и изменяющимся
(плавно или ступенчато) сечением по длине. Профили для изготовления судовых деталей, не­
сущих конструкций и других изделий, получаемые прессованием, часто оказываются более
экономичными, чем изготовляемые прокаткой, штамповкой или отливкой с последующей ме­
ханической обработкой.
       Степень обжатия металла при прессовании определяется отношением разности площа­
дей сечений контейнера и всех отверстий в матрице к площади контейнера. Обжатие может
достигать 90 %.
       Прессование выполняют двумя методами – прямым и обратным. При прямом методе
прессования (рис. 26,а) заготовку укладывают в полость контейнера. Давление пресса переда­
ется на заготовку пуансоном через пресс­шайбу, при этом металл вынужден течь (выдавли­
ваться) через отверстие в матрице, укрепленной в матрице­держателе. Обычно выдавить пол­
ностью из контейнера весь металл заготовки не удается. Часть металла, оставшуюся в контей­
нере называют пресс­остатком. Этот металл удаляется отрезкой.
       Процесс характеризуется высоким качеством поверхности и простой схемой прессова­
ния.




                     а                                               б
  Рис. 26. Схема процесса прессования: а – прямое прессование; б – обратное прессование:
        1 – заготовка; 2 – держатель матрицы; 3 – изделие; 4 – матрица; 5 – пуансон;
                  6 – направляющая втулка; 7 – пресс­шайба; 8 – контейнер

       При обратном методе прессования (рис. 26,б) контейнер закрыт с одного конца упор­
ной шайбой (заглушка в матрице­держателе), а давление пресса передается через полый пуан­
сон с укрепленной на нем матрицей на заготовку, металл которой течет навстречу движению
матрицы с пуансоном.
       Если при прямом методе прессования металл при перемещении встречает сопротивле­
ние вследствие трения о матрицу и стенки контейнера, то при обратном методе трение возни­
кает только при перемещении металла через матрицу. Поэтому усилие прессования при
обратном методе на 25­30 % меньше, чем при прямом прессовании. Однако меньшая дефор­
мация приводит к тому, что прессованный пруток сохраняет следы структуры литого метал­
ла. Кроме того, обратный метод прессования более экономичен по расходу металла (пресс­
остаток составляет 5­6 %).
       Недостатки прессования: значительные потери на отходы (масса пресс­остатка может
достигать от 20 до 40 % массы исходной заготовки), неравномерность механических свойств

                                             112