Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 114 стр.

       Волочением обрабатывают стали различного химического состава, прецизионные спла­
вы, а также практически все цветные металлы (золото, серебро, медь, алюминий, и др.) и их
сплавы. При производстве алюминиевой, медной и другой проволоки в качестве исходной за­
готовки используют катанку, получаемую непосредственно из плавильной печи через кристал­
лизатор и непрерывный прокатный стан.
       Независимо от способа получения исходная заготовка перед волочением проходит
тщательную предварительную подготовку, которая заключается в проведении термической
обработки, удалении окалины и подготовке поверхности для закрепления и удержания на ней
смазки в процессе волочения. Эти предварительные операции обеспечивают нормальное вы­
полнение пластической деформации в волочильном отверстии, способствуют получению вы­
сокого качества поверхности изделия, уменьшают усилие и энергию на волочение и снижают
износ волочильного инструмента.
       Волочение чаще выполняют при комнатной температуре, когда пластическую дефор­
мацию сопровождает наклеп, это используют для повышения механических характеристик
металла, например, предел прочности возрастает в 1,5­2 раза.
       Для восстановления пластичности упрочненный волочением металл подвергают проме­
жуточному отжигу. В процессе получения готового изделия волочением термическую обра­
ботку для снятия наклепа и улучшения структуры металла выполняют несколько раз в зависи­
мости от размеров исходного и конечного продуктов обработки и окончательных его каче­
ственных показателей. Готовый продукт также подвергают окончательной термической обра­
ботке в целях придания металлу требуемых механических свойств и структуры.
       После процесса волочения прутки помимо термической обработки во многих случаях
правят, шлифуют, полируют и в зависимости от назначения наносят на них защитные покры­
тия. Правку обычно выполняют на роликоправильных машинах, которые устанавливают или в
потоке производства, или отдельно. Шлифовка поверхности калиброванных прутков на глу­
бину до 0,15­0,30 мм используется для удаления поверхностных дефектов, снятия обезугле­
роженного слоя, придания точных размеров поперечному сечению прутка и др.
       Основной инструмент при волочении – волоку изготовляют из инструментальных ста­
лей, металлокерамических сплавов и технических алмазов (для волочения проволоки диамет­
ром менее 0,2 мм). Волочение проводится на волочильных станах с прямолинейным движени­
ем заготовки (цепные волочильные станы) и с наматыванием металла на барабаны (барабан­
ные волочильные станы). Цепные волочильные станы применяются для волочения и калиб­
ровки прутков и труб, барабанные – для волочения проволоки, специальных профилей и труб
небольших диаметров.
       Барабанные станы используют двух типов – для однократного и многократного волоче­
ния. Для однократного волочения станы имеют вертушку для установления бунта проволоки.
Конец проволоки пропускают через волоку и наматывают поле закрепления на вращающийся
барабан. Барабан приводится в движение (вращение) от электродвигателя. Барабанные станы
для многократного волочения проволоки имеют несколько волок (число может доходить до
двадцати). При волочении проволока проходит через ряд волок с последовательным наматы­
ванием на барабаны. При этом каждый промежуточный барабан является одновременно и


                                             114