Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 144 стр.

       По классификации, принятой ЭНИМС (экспериментальным научно­исследовательским
институтом металлорежущих станков), все металлорежущие станки делят на 10 групп. Каж­
дая группа включает 10 типов, каждый тип имеет 10 типоразмеров. Обозначение станка вклю­
чает 3­4 цифры.
       Первая цифра обозначает группу. Группа – общность технологического метода обра­
ботки: 1 группа – токарные; 2 – сверлильные и расточные; 3 – шлифовальные, полировальные,
доводочные; 4 – комбинированные; 5 – зубо­ и резьбообрабатывающие; 6 – фрезерные; 7 –
строгальные, долбежные, протяжные; 8 – разрезные (обрезные) ; 9 – разные (опиловочные, де­
лительные и др.); 0 – резервные (для новых типов станков).
       Вторая цифра обозначает тип станка. Тип характеризует назначение, степень универ­
сальности, число рабочих органов, конструктивные особенности (автоматы или полуавтома­
ты, горизонтальные, радиальные или вертикальные).
       Третья (иногда и четвертая цифра) – типоразмер. Типоразмер является технической
характеристикой станков и показывает условный размер станка. Например, для токарного
станка типоразмер – высота центров, для сверлильного – максимальный диаметр сверления,
для фрезерного – ширина стола.
       Между цифрами или в конце обозначения ставят буквы (А, К, М, Н и др.). Буква меж­
ду цифрами позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими ха­
рактеристиками (модернизация). Модернизация – введение различных технических усовер­
шенствований (например, станок марки 1Д62 имеет число оборотов (n) равное 600 об/мин;
1А62 – n=1200 об/мин; 1К62 – n=2000 об/мин). Буква в конце марки указывает на различные
модификации станков одной базовой модели. Модификация – это видоизменение, характери­
зующееся появлением новых свойств, например, станок марки 1К62Б – повышенной точности,
а станок 1К62ПУ – с программным управлением.
       Металлорежущие станки также классифицируют по назначению, степени автоматиза­
ции и точности, массе и компоновке основных рабочих органов.
       По назначению станки делят на станки универсальные, широкоуниверсальные, широ­
кого назначения, специализированные и специальные.
       Универсальные станки позволяют обрабатывать различные заготовки разнотипным
инструментом. Заготовки существенно различаются по размерам, форме и расположению по­
верхностей. Широкоуниверсальные станки отличаются особо большим многообразием выпол­
няемых видов работ. Станки широкого назначения характеризуются однотипностью применя­
емого инструмента. Специализированные станки (например, трубоподрезные) предназначены
для обработки однотипных заготовок (труб) различных диаметров (размеров). Специальные
станки – для выполнения определенного вида работ (обрабатывают детали по одному черте­
жу).
       По степени автоматизации станки подразделяют на станки с ручным управлением,
полуавтоматы, автоматы и с программным управлением.
       По степени точности существует пять классов станков для обработки заготовок с
различной точностью: станки нормальной точности (Н), повышенной (П), высокой (В), особо
высокой (А), особо точные (С).


                                             144