Технология конструкционных материалов. Мутылина И.Н. - 145 стр.

        По массе станки подразделяют на легкие (до 1 т), средние (до 10 т), тяжелые (свыше
10 т) и уникальные (свыше 100 т).
        По компоновке основных рабочих органов: горизонтальные и вертикальные станки.
        В механических мастерских судостроительных заводов, судоремонтных мастерских
чаще всего встречаются разрезные, сверлильные, токарные, фрезерные и шлифовальные
станки.
        Для срезывания с заготовки слоя металла режущему инструменту и заготовке необхо­
димо сообщать относительные движения. Инструмент и заготовку устанавливают на рабочих
органах станков, обеспечивающих движение. Установочные движения – движения, обеспе­
чивающие взаимное положение инструмента и заготовки для срезания с нее определенного
слоя металла. Вспомогательные движения – транспортирование заготовки, закрепление за­
готовки и инструмента, быстрые перемещения рабочих органов.
        Движения, которые обеспечивают срезание с заготовки слоя материала или вызывают
изменение состояния обработанной поверхности заготовки, называют движениями резания:
скорость деформирования материала и отделения стружки определяет главное движение;
врезание режущей кромки инструмента в материал заготовки обеспечивает движение подачи.
        Движения могут быть непрерывными или прерывистыми, а по характеру – вращатель­
ными, поступательными, возвратно­поступательными.
        Движения подачи: продольное, поперечное, вертикальное, круговое, окружное, танген­
циальное.
        В процессе резания (рис. 36) на заготовке различают поверхности: обрабатываемую (1),
обработанную (3) и резания (2).




                       Рис. 36. Схема обработки заготовки точением

      При назначении режимов резания определяют скорости главного движения резания и
подачи и глубину резания.
      Скоростью главного движения называют расстояние, пройденное точкой режущей
кромки инструмента в единицу времени (м/с). Подача – это путь точки режущей кромки
инструмента относительно заготовки в направлении движения подачи за один ход заготовки
или инструмента. В зависимости от технологического метода обработки подачу измеряют:
мм/об – точение и сверление и мм/дв. ход – строгание и шлифование. Глубина резания – рас­
стояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями заготовки, измеренное пер­
пендикулярно к обработанной поверхности (мм).
      Характеристикой качества поверхностного слоя заготовки является шероховатость,
представляющая собой совокупность неровностей с относительно малыми шагами.
                                              145