ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
часть присадки целиком находится в дисперсионной среде. Таким образом, эта частица теряет возможность агрегироваться с
другими подобными частицами.
При хранении биотоплив, как и нефтяных топлив, протекают реакции окисления и полимеризации. Образующиеся
частицы могут коагулировать, образуя придонные осадки. Можно уменьшить скорость полимеризации путём
гидрооблагораживания (гидрирования). В результате восстановления (присоединения по π-связям атомов водорода) число π-
связей в молекулах сложных эфиров (компонентов биотоплива) можно значительно снизить, так как в процессе
восстановления π-связи превращаются в более прочные и не склонные к полимеризации σ-связи. Однако превращение
непредельных сложных эфиров в предельные сопровождается повышением температур плавления и кипения. Так,
компоненты биотоплива – метиловые эфиры непредельных олеиновой, линолевой и линоленовой кислот (кислоты содержат
18 атомов углерода) – довольно подвижные жидкости; в то время как метиловый эфир предельной пальмитиновой кислоты
(16 атомов углерода в кислоте) при тех же условиях твёрдое вещество, естественно его использование в качестве топлива не
представляется возможным.
Получение композитного топлива снижает содержание кратных связей за счёт разбавления эфиров растительных масел
сложными эфирами предельных кислот и спиртов, что приведёт к снижению скорости окислительных реакций в процессе
хранения.
Повышению стабильности способствует также проведение переработки растительного масла по реакции метанолиза под
действием вращающегося электромагнитного поля в присутствии ферромагнитных частиц.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Масло всегда было не только пищевым, но и промышленным продуктом: его использовали для производства олиф,
лаков, красок, мыла, глицерина, косметических средств. Одним из самых современных и активно развивающихся
направлений переработки растительного масла является процесс алкоголиза. Образующиеся сложные эфиры используются в
качестве компонентов топлив для дизельных двигателей.
Обладая примерно одинаковым с минеральным дизельным топливом энергетическим потенциалом, биодизельное
топливо имеет ряд преимуществ:
− нетоксично, практически не содержит серы и ароматических углеводородов;
− разлагается в естественных условиях;
− обеспечивает значительное снижение вредных выбросов в атмосферу при сжигании, как в двигателях внутреннего
сгорания, так и в технологических агрегатах;
− увеличивает цетановое число топлива и его смазывающую способность, что существенно увеличивает ресурс
двигателя;
− имеет высокую температуру воспламенения (выше 100 °С), что снижает пожароопасность его использования и
хранения;
− его источником являются возобновляемые ресурсы – растительные масла, в том числе непригодные для пищевых
целей (прогорклые, испорченные, использованные для жарки, так называемые фритюрные жиры);
− производство биотоплива позволит экономить углеводороды нефти, которые являются ценным сырьём для
химической промышленности (производство резины, полимеров, пластика, синтетических волокон, органических
красителей и т.д.);
− производство биодизеля легко организовать, в том числе в условиях небольшого фермерского хозяйства, используя
недорогое оборудо-вание.
В соответствии с ГОСТ Р 52368–2005 уже в настоящее время в Российской Федерации разрешается добавка к
нефтяному дизельному топливу 5% (об.) метиловых эфиров растительных масел.
Эволюция технологического прогресса в этой области непосредственно связана с развитием принципиально новых
методов воздействия энергии силовых полей на кинетику реакций нуклеофильного замещения. В основе создания
эффективных методов синтеза новых соединений из органических веществ заложено использование аппаратов с вихревым
вращающимся электромагнитным полем, удельная энергетическая насыщенность рабочей зоны которых существенно
превышает показатели аппаратов с механическим перемешиванием.
Технология переработки растительных масел является многооперационной и представляет совокупность различных
массообменных и теплообменных процессов.
Следует обратить внимание на создание эффективной аппаратуры, которая может совмещать процессы разделения,
массообмена и химической реакции. Представляет интерес комплексная технология и система процессов переработки масел
с новым процессом рафинации масел мембранной экстракцией и экстракционной очисткой фосфолипидов, а отделённое
масло перерабатывается в реакторе с получением биодизеля.
