Методы и средства исследования технологических процессов ткацкого производства. Назарова М.В - 94 стр.

      Многочисленными экспериментами показано, что прогнозирование об-
рывности утка на ткацком станке необходимо проводить по таким показате-
лям, как разрывная нагрузка и удлинение нитей. При этом расчетные значе-
ния обрывности по этим показателям необходимо складывать.
      Колебания качества продукции и нарушения протекания технологиче-
ского процесса вызываются различными причинами, связанными с погреш-
ностями оборудования, неоднородностью сырья и полуфабрикатов, ошибка-
ми рабочих, колебаниями в режиме работы и т. д. Большинство причин вы-
зывают случайные отклонения параметров технологического процесса в ту
или другую сторону от заданного уровня. Кроме того, имеются и системати-
ческие причины, вызывающие отклонения от заданного уровня только в одну
сторону. Задача технического контроля ткацкого производства состоит в том,
чтобы обеспечить устойчивость технологического процесса, т. е. возможно
более точное соответствие его запроектированному.
      Статистический контроль технологического процесса ткачества должен
включать в себя три этапа:
      − предварительный анализ;
      − текущий статистический контроль;
      − последующий анализ.
      Предварительный анализ необходим перед началом использования ста-
тистического метода контроля. Его цель – выявить общую характеристику
технологического процесса, причины, нарушающие технологический про-
цесс: разлаженность оборудования, несоответствие качества продукции тре-
буемому уровню, нарушение установленного технологического режима и др.
      При текущем статистическом контроле выявляются причины нарушения
технологического процесса. Результаты контроля заносятся в точечные диа-
граммы с контрольными границами. Выпады точек на диаграмме за пределы
контрольных линий указывают на нарушения технологического процесса и на
необходимость разработки мероприятий по их устранению.
      Последующий статистический анализ проводят с целью выявления об-
щих закономерностей протекания технологического процесса, положитель-
ных и отрицательных явлений в производстве, закрепления и развития пер-
вых и устранения вторых.
      Схематически диаграмма представлена на рис. 27. Поле диаграммы раз-
делено пятью горизонтальными линиями:
     − центральная линия 1 соответствует среднему показателю обрывно-
сти;
     − промежуточные линии 2 и 3 – предупредительные границы, выход
точек за эти границы указывает на такие изменения уровня технологического
процесса, которые требуют регулирования производственного процесса в на-
правлении его повышения;