Использование эксплуатационных материалов. Никифоров И.К. - 50 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

51
10.4 Изменение физико-химических и эксплуатационных
показателей
моторного масла
Рассмотрим изменение показателей моторного масла при работе двигателей 600-
700 часов без замены в условиях нормальной эксплуатации.
Механические примеси наиболее интенсивно накапливаются в моторном масле в
первые 60-120 ч, его работы, а затем процесс стабилизируется.
Вязкость масла наиболее интенсивно возрастает впервые 60-180 60-180 процесс
стабилизируется, и вязкость практически сохраняется на достигнутом уровне. Вязкость
масла увеличивается на 2,5-3,5 мм /с при 100°С. Это объясняется испарением в первый
период работы масла его легкокипящих маловязких фракций и накоплением в нем
поляризованных и конденсированных продуктов окисления.
Щелочность является характеристикой количества введенных в масло щелочных
присадок. Интенсивное снижение щелочности масла наблюдается в первый период его
работы (60-120ч). Введенная в масло присадка снижает отложения на деталях двигателя,
т.е. повышает надежность его работы.
Продукты окисления - смолы интенсивно накапливаются в масле в первый период
его работы (до 250 ч), а затем их содержание снижается, что объясняется переходом смол
в асфальгены в результате протекающих окислительных процессов и полимеризации.
Содержание асфальгенов в масле увеличивается в течение более длительного периода
работы масла (до 450-500 ч) в результате полимеризации и конденсации смолистых
веществ и переход их в асфальгены.
Термоокислительная стабильность моторного масла при работе в дизелях
изменяется незначительно. Коррозионность масла достигает 20-25г/см^ . При этих
изменениях моторного масла в двигателях не происходит повышенного
нагарообразования, закоксовывания поршневых колец и коррозии вкладышей
подшипников.
При повышении температуры масла увеличивается износ деталей, повышается
расход топлива, возрастает угар масла.
Изменение эксплуатационных и физико- химических показателей моторного
масла взаимосвязано с техническим состоянием двигателей, Поэтому значение этих
показателей могут быть использованы для оценки технического состояния двигателя.
Глава 11. Пути совершенствовании и эффективного
использования
моторных масел
11.1 Повышение эксплуатационных свойств моторных масел
воздействием ультразвука
Повышение эксплуатационных свойств масел можно добиться обработкой его
перед применением ультразвуком. При этом получается мелкодисперсный коллоидный
раствор металлосодержащей присадки в масле, в результате чего присадка в меньшей
степени выпадает в осадок и большее время сохраняет свою работоспособность.
Максимального улучшения эксплуатационных свойств моторных масел можно достичь
при их обработке ультразвуком с частотой колебаний около 2 кГц и мощностью 15
кВт/М" с разовым объемом 30-40 л масла (высота столба 25-35 см) в течение 1 ч. В
обработанных маслах массовая доля продуктов окисления на 25% ниже, износ деталей
сократился в среднем на 30-35%, а загрязненность поршней уменьшилась примерно на
             10.4 Изменение физико-химических и эксплуатационных
                               показателей
                                моторного масла

         Рассмотрим изменение показателей моторного масла при работе двигателей 600-
700 часов без замены в условиях нормальной эксплуатации.
         Механические примеси наиболее интенсивно накапливаются в моторном масле в
первые 60-120 ч, его работы, а затем процесс стабилизируется.
         Вязкость масла наиболее интенсивно возрастает впервые 60-180 60-180 процесс
стабилизируется, и вязкость практически сохраняется на достигнутом уровне. Вязкость
масла увеличивается на 2,5-3,5 мм /с при 100°С. Это объясняется испарением в первый
период работы масла его легкокипящих маловязких фракций и накоплением в нем
поляризованных и конденсированных продуктов окисления.
         Щелочность является характеристикой количества введенных в масло щелочных
присадок. Интенсивное снижение щелочности масла наблюдается в первый период его
работы (60-120ч). Введенная в масло присадка снижает отложения на деталях двигателя,
т.е. повышает надежность его работы.
         Продукты окисления - смолы интенсивно накапливаются в масле в первый период
его работы (до 250 ч), а затем их содержание снижается, что объясняется переходом смол
в асфальгены в результате протекающих окислительных процессов и полимеризации.
Содержание асфальгенов в масле увеличивается в течение более длительного периода
работы масла (до 450-500 ч) в результате полимеризации и конденсации смолистых
веществ и переход их в асфальгены.
         Термоокислительная стабильность моторного масла при работе в дизелях
изменяется незначительно. Коррозионность масла достигает 20-25г/см^ . При этих
изменениях моторного масла в двигателях не происходит повышенного
нагарообразования, закоксовывания поршневых колец и коррозии вкладышей
подшипников.
         При повышении температуры масла увеличивается износ деталей, повышается
расход топлива, возрастает угар масла.
         Изменение эксплуатационных и физико- химических показателей моторного
масла взаимосвязано с техническим состоянием двигателей, Поэтому значение этих
показателей могут быть использованы для оценки технического состояния двигателя.

                Глава 11. Пути совершенствовании и эффективного
                              использования
                                 моторных масел

           11.1 Повышение эксплуатационных свойств моторных масел
                       воздействием ультразвука

        Повышение эксплуатационных свойств масел можно добиться обработкой его
перед применением ультразвуком. При этом получается мелкодисперсный коллоидный
раствор металлосодержащей присадки в масле, в результате чего присадка в меньшей
степени выпадает в осадок и большее время сохраняет свою работоспособность.
Максимального улучшения эксплуатационных свойств моторных масел можно достичь
при их обработке ультразвуком с частотой колебаний около 2 кГц и мощностью 15
кВт/М" с разовым объемом 30-40 л масла (высота столба 25-35 см) в течение 1 ч. В
обработанных маслах массовая доля продуктов окисления на 25% ниже, износ деталей
сократился в среднем на 30-35%, а загрязненность поршней уменьшилась примерно на

                                         51