ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Контрольные вопросы
1. Что такое абсолютная влажность?
2. Что такое относительная влажность?
3. Формула для расчета относительной влажности.
4. Удельное влагосодержание воздуха.
5. Формула для расчета удельного влагосодёржания.
6. Энтальпия.
7. Температура точки росы.
8. Потенциал сушки.
9. / - х диаграмма влажного воздуха (диаграмма Рамзина)
10. Психрометры.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ
Производство продуктов питания, обладающих высоким качеством и пищевой
ценностью, является одной из важных задач, стоящих перед пищевой отраслью АПК.
Известно, что традиционные методы консервирования (тепловая сушка, стерилизация,
копчение и др.) приводят к необратимым изменениям перерабатываемого сырья
Сублимационная сушка обеспечивает наилучшее сохранение нативных свойств продуктов по
сравнению с другими методами сушки
Сублимация (возгонка) — это переход влаги из твердого состояния (лед) в пар, минуя
жидкую фазу. Этот процесс протекает ниже тройной точки, поэтому подлежащий сушке
продукт предварительно замораживают или подвергают самозамораживанию в
сублимационной вакуум-камере. Обычно для сушки пищевых продуктов в камере создают
остаточное давление около 133,3 Па, при этом температура замораживания продукта
достигает минус 20—30 °С.
В процессе сушки в зону сублимации подводят энергию, достаточную для
компенсации отнимаемой от продукта теплоты фазового превращения. Подвод энергии в
процессе сушки осуществляется разными способами — кондукцией (от греющих
поверхностей) и с использованием энергии электромагнитного поля (инфракрасными лучами
или в поле токов высокой частоты).
Количество подведенной энергии при этом не должно превышать определенной
величины во избежание размораживания продукта во время сушки. В конце сушки
температура материала может достигать 40—50 °С. Испаренная влага в виде пара отводится
в конденсатор-вымораживатель (десублиматор), где она конденсируется в твердое состояние
при температуре около минус 30—40 °С.
Большое значение имеют лучистая составляющая потока и кондуктивный подвод
теплоты, которые интенсифицируют испарение. Все составляющие теплового потока —
лучистая, конвек-тивная и кондуктивная —-связаны между собой, и интенсификация одного
из способов подвода теплоты отражается на.других составляющих теплового потока.
Важное значение имеет тепло- и массоперенос внутри продукта в процессе
сублимационной сушки. Зона сублимации углубляется, и когда удаляется остаточная влага, а
температура материала повышается до температуры среды, процесс сушки считают
законченным.
Характеристику кинетики углубления зоны сублимации в процессе сушки можно
получить на основании анализа полей давления, температуры и влажности внутри материала.
Экспериментально обнаружено изменение влагосодержания в слое, лежащем за зоной
сублимации, что свидетельствует о переносе влаги во всем объеме капиллярно-пористого
тела, характерном для процесса сублимации.
.При сублимационной сушке внутри материала возникает градиент общего давления
пара, что обусловлено несоответствием интенсивности образования пара в зоне сублимации
и скорости переноса его через сухой слой материала.
Контрольные вопросы 1. Что такое абсолютная влажность? 2. Что такое относительная влажность? 3. Формула для расчета относительной влажности. 4. Удельное влагосодержание воздуха. 5. Формула для расчета удельного влагосодёржания. 6. Энтальпия. 7. Температура точки росы. 8. Потенциал сушки. 9. / - х диаграмма влажного воздуха (диаграмма Рамзина) 10. Психрометры. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 8 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ Производство продуктов питания, обладающих высоким качеством и пищевой ценностью, является одной из важных задач, стоящих перед пищевой отраслью АПК. Известно, что традиционные методы консервирования (тепловая сушка, стерилизация, копчение и др.) приводят к необратимым изменениям перерабатываемого сырья Сублимационная сушка обеспечивает наилучшее сохранение нативных свойств продуктов по сравнению с другими методами сушки Сублимация (возгонка) — это переход влаги из твердого состояния (лед) в пар, минуя жидкую фазу. Этот процесс протекает ниже тройной точки, поэтому подлежащий сушке продукт предварительно замораживают или подвергают самозамораживанию в сублимационной вакуум-камере. Обычно для сушки пищевых продуктов в камере создают остаточное давление около 133,3 Па, при этом температура замораживания продукта достигает минус 20—30 °С. В процессе сушки в зону сублимации подводят энергию, достаточную для компенсации отнимаемой от продукта теплоты фазового превращения. Подвод энергии в процессе сушки осуществляется разными способами — кондукцией (от греющих поверхностей) и с использованием энергии электромагнитного поля (инфракрасными лучами или в поле токов высокой частоты). Количество подведенной энергии при этом не должно превышать определенной величины во избежание размораживания продукта во время сушки. В конце сушки температура материала может достигать 40—50 °С. Испаренная влага в виде пара отводится в конденсатор-вымораживатель (десублиматор), где она конденсируется в твердое состояние при температуре около минус 30—40 °С. Большое значение имеют лучистая составляющая потока и кондуктивный подвод теплоты, которые интенсифицируют испарение. Все составляющие теплового потока — лучистая, конвек-тивная и кондуктивная —-связаны между собой, и интенсификация одного из способов подвода теплоты отражается на.других составляющих теплового потока. Важное значение имеет тепло- и массоперенос внутри продукта в процессе сублимационной сушки. Зона сублимации углубляется, и когда удаляется остаточная влага, а температура материала повышается до температуры среды, процесс сушки считают законченным. Характеристику кинетики углубления зоны сублимации в процессе сушки можно получить на основании анализа полей давления, температуры и влажности внутри материала. Экспериментально обнаружено изменение влагосодержания в слое, лежащем за зоной сублимации, что свидетельствует о переносе влаги во всем объеме капиллярно-пористого тела, характерном для процесса сублимации. .При сублимационной сушке внутри материала возникает градиент общего давления пара, что обусловлено несоответствием интенсивности образования пара в зоне сублимации и скорости переноса его через сухой слой материала.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- …
- следующая ›
- последняя »