Лабораторный практикум по курсу "Процессы и аппараты". Часть 2. Массообменные процессы. Николаев Г.И - 39 стр.

UptoLike

Рубрика: 

Таким образом, при сублимационной сушке перенос вещества происходит в
определенной мере за счет градиента общего давления наряду с движением потока вещества
под действием градиентов влагосодержания и температуры.
Цель работы
1. Изучение кинетики сублимационной сушки пищевых продуктов и выяснение
особенностей этого способа сушки.
2. Ознакомление с контрольно-измерительной аппаратурой, применяемой в
сублимационных установках.
3 Построение по результатам испытаний кривых сушки и кривых скорости сушки.
Описание экспериментальной установки
Сублимационная сушильная установка с терморадиационным подводом теплоты (рис.
8.2.) состоит из трех основных элементов: сублимационной камеры, вакуум-насоса и
конденсаторов-вымораживателей.
Сублимационная камера 13 прямоугольной формы оснащена герметически
закрывающейся дверцей из оргстекла, что обеспечивает визуальное наблюдение за
процессом сушки. Подвод теплоты осуществляется с помощью нагревателей 14 в виде
нихро-мовых спиралей, размещенных на контактных рамках с алюминиевыми отражателями.
Температура нагревателей регулируется терморегулятором, который вмонтирован в панель
установки.
В течение процесса сушки осуществляется контроль за убылью массы в материале
посредством тензиметрического весового механизма, встроенного в сублимационную
камеру. Весовой механизм / имеет шкалу от 0 до 500 г.
Охлаждаемая поверхность встроенных конденсаторов-вымо-раживателей 15
выполнена в виде змеевиков, в которых циркулирует холодильный агет (хладон-12). Лед
намораживается на наружной поверхности труб. Конденсаторы-вымораживатели размещены
непосредственно в сушильной камере, что позволяет максимально приблизить поверхность
сублимации к поверхности конденсации и устранить сопротивление вакуум-трубопроводов,
которое достигает значительной величины при расположении конденсатора вне
сублиматора.
Для откачивания неконденсирующихся газов предназначен масляный ротационный насос.
На передней панели установки смонтированы термопарный вакуумметр //,
показывающий прибор 4 с датчиком температуры нагревательных рамок для измерения
температуры стенок конденсатора-вымораживателя и температуры высушиваемого
материала
Рис. 8.2 Схема сублимационной сушильной установки. /—весовой механизм, 2, 3, 5. 6,
7, 8, 9, 10, 12— тумблеры, 4— термометр сопротивления, // — вакуумметр, 13 —
сублимационная камера, 14 — нагреватели, 15 — конденсаторы-вымораживатели, 16 —
вакуум-насос
Методика проведения испытания
Перед началом испытания установку подготавливают к пуску. Для этого включают
общее электропитание установки и компрессор холодильной машины (при помощи тумблера
7). Устанавливают весы на отметку 0. По достижении в конденсаторе температуры минус 35
°С помещают продукт (или кассету с продуктом) в сублимационную камеру, закрывают
      Таким образом, при сублимационной сушке перенос вещества происходит в
определенной мере за счет градиента общего давления наряду с движением потока вещества
под действием градиентов влагосодержания и температуры.
      Цель работы
      1. Изучение кинетики сублимационной сушки пищевых продуктов и выяснение
особенностей этого способа сушки.
      2. Ознакомление с контрольно-измерительной аппаратурой, применяемой в
сублимационных установках.
      3 Построение по результатам испытаний кривых сушки и кривых скорости сушки.

                           Описание экспериментальной установки
       Сублимационная сушильная установка с терморадиационным подводом теплоты (рис.
8.2.) состоит из трех основных элементов: сублимационной камеры, вакуум-насоса и
конденсаторов-вымораживателей.
       Сублимационная камера 13 прямоугольной формы оснащена герметически
закрывающейся дверцей из оргстекла, что обеспечивает визуальное наблюдение за
процессом сушки. Подвод теплоты осуществляется с помощью нагревателей 14 в виде
нихро-мовых спиралей, размещенных на контактных рамках с алюминиевыми отражателями.
Температура нагревателей регулируется терморегулятором, который вмонтирован в панель
установки.
В течение процесса сушки осуществляется контроль за убылью массы в материале
посредством тензиметрического весового механизма, встроенного в сублимационную
камеру. Весовой механизм / имеет шкалу от 0 до 500 г.
       Охлаждаемая поверхность встроенных конденсаторов-вымо-раживателей 15
выполнена в виде змеевиков, в которых циркулирует холодильный агет (хладон-12). Лед
намораживается на наружной поверхности труб. Конденсаторы-вымораживатели размещены
непосредственно в сушильной камере, что позволяет максимально приблизить поверхность
сублимации к поверхности конденсации и устранить сопротивление вакуум-трубопроводов,
которое достигает значительной величины при расположении конденсатора вне
сублиматора.
Для откачивания неконденсирующихся газов предназначен масляный ротационный насос.
       На передней панели установки смонтированы термопарный вакуумметр //,
показывающий прибор 4 с датчиком температуры нагревательных рамок для измерения
температуры стенок конденсатора-вымораживателя и температуры высушиваемого
материала




       Рис. 8.2 Схема сублимационной сушильной установки. /—весовой механизм, 2, 3, 5. 6,
7, 8, 9, 10, 12— тумблеры, 4— термометр сопротивления, // — вакуумметр, 13 —
сублимационная камера, 14 — нагреватели, 15 — конденсаторы-вымораживатели, 16 —
вакуум-насос
                            Методика проведения испытания
       Перед началом испытания установку подготавливают к пуску. Для этого включают
общее электропитание установки и компрессор холодильной машины (при помощи тумблера
7). Устанавливают весы на отметку 0. По достижении в конденсаторе температуры минус 35
°С помещают продукт (или кассету с продуктом) в сублимационную камеру, закрывают