ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Нормализация отличается от полного отжига характером охлаждения, которое после выдержки производят на воздухе.
Её применяют для получения однородной структуры с более высокой твёрдостью и прочностью, чем после отжига, для
исправления структуры сварных швов, выравнивания структурной неоднородности поковок и отливок, а также для
улучшения обрабатываемости резанием сталей.
Закалка отличается от полного отжига и нормализации высокой скоростью охлаждения заготовок или деталей после
нагрева до температуры превращения и выдержки при этой температуре. Высокая скорость охлаждения достигается за счёт
использования в качестве охлаждающей среды воды, масла, водных растворов солей: NaCl и др. В результате металл
приобретает мелкозернистую однородную структуру с высокой твёрдостью, прочностью, износостойкостью, коррозионной
стойкостью, но пониженной пластичностью и более трудной обрабатываемостью резанием.
Закалку широко используют для обработки отливок, поковок, штамповок и обработанных деталей из средне- и
высокоуглеродистых и легированных сталей для получения высоких эксплуатационных характеристик. Существует ряд
разновидностей объёмной закалки, отличающихся условиями и характером быстрого охлаждения.
Широко применяют поверхностную закалку – нагрев с большой скоростью поверхностного слоя стальной детали
(токами высокой частоты, электронным лучом и др.) выше температуры превращений и последующее быстрое охлаждение с
получением мелкозернистой структуры в поверхностном слое определённой толщины. При поверхностной закалке
коробление (деформация) деталей меньше, чем при объёмной.
Поверхностной закалке подвергают детали машин (зубья колес, кулачки, валы и др.), изготовленные из углеродистых и
низколегированных сталей марок 40, 45, 50, 40Х, 40ХН, 45Х и др.
Высокая твёрдость и прочность поверхностных слоёв деталей после поверхностной закалки обеспечивают им высокую
износостойкость и контактную прочность.
Отпуск – нагрев до температуры ниже интервала превращений, выдержка и последующее охлаждение для повышения
вязких свойств, уменьшения термических остаточных напряжений и улучшения обрабатываемости резанием. Отпуск обычно
применяют после закалки (нормализации) стальных отливок, поковок, проката и механически обработанных деталей.
В зависимости от температуры нагрева различают высокий отпуск (температура нагрева 500…670°С), средний отпуск
(250…450°С) и низкий отпуск (140…230°С). С увеличением температуры нагрева повышается пластичность стали после
отпуска.
Химико-термическая обработка
. При химико-термической обработке изменяется химический состав поверхностных
слоёв деталей, что позволяет получить мелкозернистую структуру, высокую твёрдость, прочность и износостойкость
деталей. Существует ряд способов такой обработки: цементация – насыщение поверхностных слоёв стали углеродом;
азотирование – насыщение азотом; цианирование – одновременное насыщение углеродом и азотом; борирование –
насыщение бором и др. Глубина насыщения невелика, обычно 0,2 – 1 мм.
Цементации подвергают детали из низкоуглеродистых легированных сталей 15, 20Х, 12Х2Н4А, 12ХНЗА, 18Х2Н4МА и
др. Для изготовления азотируемых деталей обычно используют стали 38Х2МЮА, 38Х2Ю и др., а для цианируемых деталей
– стали марок 15, 20, 45, 35Х, 40Х и др.
Чугуны
. Чугунами называют железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода свыше 2%. Чугуны имеют высокие
литейные и невысокие пластические свойства в сравнении со сталями.
В зависимости от структуры чугуны подразделяют на белые, ковкие и серые.
Белый чугун, обладающий высокой твёрдостью и хрупкостью, обрабатывают резанием твёрдосплавным инструментом.
Используют для изготовления тормозных колодок и других деталей, взаимодействующих с абразивом.
Ковкий чугун применяют для деталей, получаемых литьём, и не обрабатывают давлением из-за низкой пластичности.
Он имеет высокую прочность (
630...300
в
=σ
МПа).
Серый чугун является основным литейным материалом в машиностроении. Его используют для изготовления деталей
сложной конфигурации при отсутствии жёстких требований к габаритам и массе (зубчатые колёса, валы, детали корпусов,
шкивы ременных передач и т.д.). Имеет высокие литейные свойства, среднюю прочность (
400
в
≤σ
МПа),
удовлетворительную износостойкость, высокую демпфирующую способность, хорошо обрабатывается резанием.
Серый чугун обозначается буквами СЧ и двухзначной цифрой, показывающей деленные приблизительно на 10
значения предела прочности при растяжении в МПа (например, СЧ15 означает серый чугун с пределом прочности при
растяжении 150 МПа).
Наибольшее применение имеют чугуны СЧ15 и СЧ20, используемые для получения отливок средней прочности, их массовая
плотность
7
=
ρ
г/см
3
.
Медные сплавы
разделяют на латуни и бронзы.
Латуни подразделяют, в свою очередь, на двойные (сплавы меди и цинка) и многокомпонентные (содержат
дополнительно свинец, кремний, марганец и др.).
Латуни имеют хорошие технологические свойства (обрабатываются давлением, резанием, литьём), достаточную прочность
(
350...250
в
=σ
МПа), хорошее сопротивление коррозии. Стоимость латуни в 5 раз и более превышает стоимость
качественной стали.
Латунь в своём обозначении содержит букву Л, например, Л59, Л62, Л90 и др.
В машиностроении основное применение имеют сложные латуни ЛКС80-3-3, ЛМцС58-2-2 и др., используемые в узлах
трения, а также для изготовления арматуры и т.д.
Бронзы, кроме основы – меди, содержат компоненты, определяющие их наименование. Различают бронзы оловянистые,
свинцовистые, алюминиевые, бериллиевые и др. Бронзы имеют высокие антифрикционные свойства, коррозионную
стойкость и технологические свойства (имеются в виду литейные бронзы и бронзы, обрабатываемые давлением –
алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др.).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 9
- 10
- 11
- 12
- 13
- …
- следующая ›
- последняя »
