Механика. Часть I. Осипов А.А - 13 стр.

UptoLike

Рубрика: 

Взаимозаменяемость деталей и узлов может быть полной и неполной. В последнем случае правильное соединение
деталей и узлов обеспечивается лишь для их части, изготовленной с высокой (надлежащей) точностью. Другую часть
деталей, изготовленных менее точно, собирают путём подбора, с использованием компенсаторов и различных
технологических средств.
Для обеспечения взаимозаменяемости деталей, узлов и комплексов и упорядочения их производства в масштабах
предприятия, отрасли, страны, группы стран существуют стандарты: предприятия СТП, отраслиОСТ, государственные
ГОСТ, международные ISO. Их соблюдение является обязательным на всех этапах производства, сбыта и эксплуатации
изделий.
Размеры
. Геометрические параметры деталей количественно оценивают размерами. Размеры, проставляемые на
чертежах деталей или соединений, называют номинальными. Их получают из расчётов или принимают из конструктивных
соображений и округляют до ближайшего из ряда по ГОСТ 8032–84 «Нормальные линейные размеры».
При изготовлении деталей действительный размер лишь случайно может совпасть с заданным, так как большое число
факторов (неточности изготовления инструментов, оборудования) влияет на точность и неизбежно приводит к появлению
погрешностей обработки (в размерах и форме деталей). При этом под точностью понимают близость результатов
изготовления предписанным значениям. Количественные меры точности погрешности представляют собой разности
полученных и предписанных значений того или иного размера.
Установлено, что для обеспечения правильной сборки и нормальной работы детали могут иметь некоторое рассеяние
размеров относительно номинальных значений. Экономически целесообразные предельные отклонения размеров деталей
определяются единой системой допусков и посадок, установленной ГОСТ 25347–82 и ГОСТ 16093–2004.
Допуски
. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называют допуском.
На рис. 1.7.1 в качестве примера показаны совмещённые по образующей цилиндрические отверстия и валы с
номинальными и предельными величинами диаметров. ГОСТ 16093–2004 установлены следующие обозначения: допуск
размера
minmax
ddIT
=
; верхнее отклонение вала
ddes
=
max
(для отверстия
ES
); нижнее отклонение вала
ddei
=
min
– (для отверстия
EI
).
Рис. 1.7.1. Предельные размеры отверстия и вала
Предельные размеры отверстия и вала, определяющие поля допусков показаны на рис. 1.7.1. Величины отклонений
могут быть положительными и отрицательными (первые откладываются вверх, а вторые вниз от нулевой линии при
схематическом изображении поля допуска). Расположение поля допуска относительно нулевой линии принято обозначать
буквой (или двумя буквами) латинского алфавита прописной для отверстий и строчной для валов (например, Н9, J
s
8, h8 и
т.д.).
При увеличении допуска на размер требования к точности снижаются и деталь в изготовлении будет более простой и
дешёвой. При одном и том же допуске деталь большего размера изготовить сложнее, чем деталь меньшего размера. Поэтому
величину допуска
IT
назначают в зависимости от диаметра, вводя единицу допуска
DDi
001,045,0
3
+=
, мкм, (здесь
D
измеряется в мм), и
aiIT
=
.
В зависимости от числа
а
единиц допуска
i
в допуске
IT
стандартом установлено 19 квалитетов (классов) точности: 01,
0, 1, 2, 3, 4, 5, ..., 17. При этом допуски в квалитетах 01, ..., 4 предназначены для концевых мер длины, калибров,
измерительных инструментов и др.; квалитеты 5, ..., 13 дают допуски для сопрягаемых размеров деталей, а в квалитетах 14,
..., 17 даются допуски для несопрягаемых (свободных) размеров.
Величины верхнего и нижнего предельных отклонений указываются на чертежах тремя способами:
1. Числовыми значениями предельных отклонений; указываются мелкими цифрами (мм) за номинальным размером;
отклонения, равные нулю, не проставляются. Отклонения могут иметь одинаковые или разные знаки, например,
032,0
059,0
10
,
022,0
15
+
или
025,0
037,0
20
+
+
.
2.
Условным
обозначением
поля
допуска
,
состоящим
из
буквы
и
цифры
,
обозначающей
квалитет
;
например
, 10
е
8,
20h10.