Микромеханизмы высокотемпературной усталости и ползучести металлов и сплавов. Пачурин Г.В - 90 стр.

                3.4.1 Влияние двухосного растяжения на процессы
                             скольжения в металлах


    В данном разделе изложены результаты исследований процессов скольжения
(или сдвигообразование) при плоском напряженном состоянии σ 2 / σ1 > 0 в срав-
нении с одноосным растяжением с привлечением метода оптической микроскопии
и рентгенографического анализа. Для микромеханизмов деформации характерным
при обоих напряженного состояния является внутризеренное скольжение (см. рис.
3.9), различается характер сдвигообразования: при одноосном растяжении, в основ-
ном, в зерне работает одна система скольжения (рис. 3.9, а), при двухосном в боль-
шинстве зерен работают две системы скольжения (рис. 3.9, б, в.). Результаты коли-
чественного анализа характера процесса скольжения в зернах меди чистоты 99,9%
приведены в табл. 3.6. При подсчете просматривалось не менее 1000 зерен. Как при
одноосном, так и при двухосном растяжении наблюдались зерна, в которых дейст-
вовало три и более систем скольжения. Но поскольку число таких зерен было ма-
лым (~ десяток-два) их не разделяли. Подобный характер распределения систем
скольжения по зернам при одно- и двухосном растяжении получен также другими
исследователями (А.А. Лебедев, П.Ф. Кошелев и др.) на меди и сплаве титана.

                                                                     Таблица 3.6
      Распределение систем скольжения по зернам меди чистоты 99,9%
                 при различных видах напряженного состояния

        Число                               Количество зерен
  систем скольжения        Одноосное растяжение        Двухосное растяжение
            1                      520                         340
            2                      400                         570
            3                      80                           90

    С помощью специальной приставки к окуляру микроскопа МИМ-8М были из-
мерены углы между полосами скольжения в зернах и направлением прокатки (образ-
цы типа I) или направлением, ему перпендикулярным (образцы типа ΙΙ ). В зернах, в

                                       90