Получение пряжи большой линейной плотности. Павлов Ю.В - 101 стр.

UptoLike

хлопковую пряжу той же линейной плотности, можно отметить, что смесовая
пряжа по всем показателям относится к I сорту.
На АО "Ермолино" проведена выработка трехкомпонентной смесовой
пряжи линейной плотности 200 текс и 42 текс. Состав используемых
сортировок приведен в табл.3.23.
Таблица 3.23
200 текс 42 текс
хлопковое волокно 5 тип IV сорт - 50%
вискозное волокно - 20%
льняное волокно - 20%
хлопковое волокно II сорта - 50%
вискозное волокно - 20%
льняное волокно - 20%
В смеске использовалось котонизированное льняное волокно,
полученное на линии фирмы Ларош (г.Кашин); cредняя длина волокна - 21,5
мм, номер волокна 600.
Необходимо отметить, что волокно с линии Ларош содержит много
волокон пуховой группы, вдвое больше, чем волокно с линии ЦНИИЛКА.
При выработке пряжи линейной плотно сти 42 текс обрывность пряжи
составила 135 обрывов на 1000 вер/час, а при выработке пряжи линейной
плотности 200 текс - 319 обрывов на 1000 вер/час. По физико-механическим
показателям пряжа удовлетворительная.
В полупроизводственных условиях специалист ами ЦНИИЛКА
разработана технология выработки смесовой льнохлопковой пряжи с
содержанием в смеске 50% котонизированного льняного волокна.
Особенностью технологического процесса является то, что
приготовление ровницы из льнохлопковой смеси осуществляется на
хлопкопрядильном оборудовании, а выработка пряжи производится на
льняной кольцевой прядильной машине мокрого прядения ПМ-88-ЛБ. Такое
сочетание хлопкопрядильного и льнопрядильного оборудования, не имеющее
аналогов в мировой практике, обеспечивает более устойчивый ход
технологического процесса на прядильной машине, но главное, придает
смесовой пряже фактуру льняной пряжи мокрого способа прядения.
По данной технологии освоен процесс выработки пряжи линейной
плотности 76 текс. Для выработки двухкомпонентной пряжи использовалось
хлопковое волокно 5 типа IV сорта. Котонизированное льняное волокно было
получено на линии ЦНИИЛКА. Выработка пряжи осуществлялась из суровой
ровницы, а белению подвергалась суровая пряжа. Результаты прядения
получены вполне удовлетворительные.
Данная технология открывает большие возможности по использованию
льняного короткого волокна для тканей бытового назначения.
В последнее время появилось несколько новых отечественных
поточных линий по выработке котонизированного льняного волокна,
которые по имеющейся у нас информации зарекомендовали себя по-
ложительно. Особо хотелось бы вкратце остановиться на одной из них, а
хлопковую пряжу той же линейной плотности, можно отметить, что смесовая
пряжа по всем показателям относится к I сорту.
     На АО "Ермолино" проведена выработка трехкомпонентной смесовой
пряжи линейной плотности 200 текс и 42 текс. Состав используемых
сортировок приведен в табл.3.23.
                                                        Таблица 3.23
                200 текс                            42 текс
хлопковое волокно 5 тип IV сорт - 50% хлопковое волокно II сорта - 50%
вискозное волокно               - 20% вискозное волокно          - 20%
льняное волокно                 - 20% льняное волокно             - 20%

      В смеске использовалось котонизированное льняное волокно,
полученное на линии фирмы Ларош (г.Кашин); cредняя длина волокна - 21,5
мм, номер волокна 600.
      Необходимо отметить, что волокно с линии Ларош содержит много
волокон пуховой группы, вдвое больше, чем волокно с линии ЦНИИЛКА.
При выработке пряжи линейной плотности 42 текс обрывность пряжи
составила 135 обрывов на 1000 вер/час, а при выработке пряжи линейной
плотности 200 текс - 319 обрывов на 1000 вер/час. По физико-механическим
показателям пряжа удовлетворительная.
        В полупроизводственных       условиях специалистами ЦНИИЛКА
  разработана технология выработки смесовой льнохлопковой пряжи с
  содержанием в смеске 50% котонизированного льняного волокна.
      Особенностью технологического процесса является то, что
приготовление ровницы из льнохлопковой смеси осуществляется на
хлопкопрядильном оборудовании, а выработка пряжи производится на
льняной кольцевой прядильной машине мокрого прядения ПМ-88-ЛБ. Такое
сочетание хлопкопрядильного и льнопрядильного оборудования, не имеющее
аналогов в мировой практике, обеспечивает более устойчивый ход
технологического процесса на прядильной машине, но главное, придает
смесовой пряже фактуру льняной пряжи мокрого способа прядения.
      По данной технологии освоен процесс выработки пряжи линейной
плотности 76 текс. Для выработки двухкомпонентной пряжи использовалось
хлопковое волокно 5 типа IV сорта. Котонизированное льняное волокно было
получено на линии ЦНИИЛКА. Выработка пряжи осуществлялась из суровой
ровницы, а белению подвергалась суровая пряжа. Результаты прядения
получены вполне удовлетворительные.
      Данная технология открывает большие возможности по использованию
льняного короткого волокна для тканей бытового назначения.
      В последнее время появилось несколько новых отечественных
поточных линий по выработке котонизированного льняного волокна,
которые по имеющейся у нас информации зарекомендовали себя по-
ложительно. Особо хотелось бы вкратце остановиться на одной из них, а