ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
наиболее управляемое укорочение льняного волокна: резке подвергается
волокнистый поток, составленный из лент, в которых волокно распрямлено и
уложено параллельно оси потока, что предотвращает образование большого
количества волокон пуховой группы.
Производительность линии по входному сырью 200 кг/час, по
выходному котонину - 100-140 кг/час. На линии возможно получать котонин
с длиной 30-45 мм при среднем номер е волокна №500-600 и закостренности
2-4%. Для установки линии необходимо помещение площадью 134 м
2
.
Количество воздуха, отводимого от оборудования, – 35000 м
3
/час.
Стоимость линии в комплекте с управляющим оборудованием и СОУ
составляет 1,2 млрд.рублей в ценах 1995 г. Отработка и внедрение
технологии получения смесовой трехкомпонентной пряжи по кардной
системе прядения проводилась в АО "Реутовская мануфактура".
При исследованиях использовались сортировки, в состав которых
входило 43% хлопкового волокна, 35% сиблона или вискозы и 22% льняного
котонина. Некоторые свойства котонина, используемого в работе,
представлены в табл. 3.21.
Таблица 3.21
Наименование показателей
Величина
Метрический номер
Содержание волокон по классам длин, %
0 - 15 мм
15,1 - 45 мм
46,1 мм и выше
Содержание костры, %
400-450
не более 20
не менее 75
не более 5
3,0-3,5
Выработка пряжи линейной плотности 50 и 34 текс осуществлялась на
кольцевой прядильней машине П-76-5М4. Обрывность в прядении составила
73 об/час на 1000 веретен при выработке пряжи линейной плотности
50 текс и 108 об/час для пряжи 34 текс.
Физико-механические свойства полученной пряжи находятся на уровне
свойств хлопкосиблоновой пряжи соответствующих линейных плотностей.
На "Реутовской мануфактуре" проведены опыты по повышению
линейной плотности смесовой пряжи и по увеличению содержания в ней
льняного компонента.
Состав сортировок представлен в табл. 3.22.
Таблица 3.22
Содержание компонента, %
Наименование компонента
25 текс 34 текс
1 2 3
Хлопок 5 тип 1 сорт
Сиблон
Льняной котонин
43
35
22
35
35
30
наиболее управляемое укорочение льняного волокна: резке подвергается
волокнистый поток, составленный из лент, в которых волокно распрямлено и
уложено параллельно оси потока, что предотвращает образование большого
количества волокон пуховой группы.
Производительность линии по входному сырью 200 кг/час, по
выходному котонину - 100-140 кг/час. На линии возможно получать котонин
с длиной 30-45 мм при среднем номере волокна №500-600 и закостренности
2-4%. Для установки линии необходимо помещение площадью 134 м2.
Количество воздуха, отводимого от оборудования, – 35000 м3/час.
Стоимость линии в комплекте с управляющим оборудованием и СОУ
составляет 1,2 млрд.рублей в ценах 1995 г. Отработка и внедрение
технологии получения смесовой трехкомпонентной пряжи по кардной
системе прядения проводилась в АО "Реутовская мануфактура".
При исследованиях использовались сортировки, в состав которых
входило 43% хлопкового волокна, 35% сиблона или вискозы и 22% льняного
котонина. Некоторые свойства котонина, используемого в работе,
представлены в табл. 3.21.
Таблица 3.21
Наименование показателей Величина
Метрический номер 400-450
Содержание волокон по классам длин, %
0 - 15 мм не более 20
15,1 - 45 мм не менее 75
46,1 мм и выше не более 5
Содержание костры, % 3,0-3,5
Выработка пряжи линейной плотности 50 и 34 текс осуществлялась на
кольцевой прядильней машине П-76-5М4. Обрывность в прядении составила
73 об/час на 1000 веретен при выработке пряжи линейной плотности
50 текс и 108 об/час для пряжи 34 текс.
Физико-механические свойства полученной пряжи находятся на уровне
свойств хлопкосиблоновой пряжи соответствующих линейных плотностей.
На "Реутовской мануфактуре" проведены опыты по повышению
линейной плотности смесовой пряжи и по увеличению содержания в ней
льняного компонента.
Состав сортировок представлен в табл. 3.22.
Таблица 3.22
Наименование компонента Содержание компонента, %
25 текс 34 текс
1 2 3
Хлопок 5 тип 1 сорт 43 35
Сиблон 35 35
Льняной котонин 22 30
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 97
- 98
- 99
- 100
- 101
- …
- следующая ›
- последняя »
