Компьютерное моделирование и оптимизация процессов резания. Пестрецов С.И. - 26 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

t
= 2 мм,
b
л
= 1,2 мм, Pe = 4,2,
B
= 0,562,
f
к
= 0,12,
f
с
= 0,6, τ
р
= 485·10
6
Н/м
2
выявила следующее: 1)
наибольшее количество тепла отводится в деталь (рис. 1.21) от поверхностей контакта с инструментом
и стружкой, так как обработанная поверхность продолжает находиться в непосредственном контакте с
инструментом и стружкой; 2) в деталь наибольшее количество теплоты поступает также из зоны
деформации и в результате трения по задней поверхности инструмента; 3) наибольшее количество
теплоты в стружку поступает в зоне деформации и на передней поверхности (рис. 1.22); 4) увеличение
скорости резания, подачи и глубины резания существенно повышает количество теплоты, уносимое
стружкой (рис. 1.23); 5) в инструмент на всех стадиях поступает практически одинаковое количество
теплоты (рис. 1.24).
Рис. 1.21. Процентное соотношение количества тепла,
поступившего в стружку, инструмент и деталь
Рис. 1.22. Количество тепла (%), поступившее в деталь
на разных стадиях обработки
Рис. 1.23. Количество тепла (%), поступившее в стружку
на разных стадиях процесса обработки
Рис. 1.24. Количество тепла (%), поступившее в инструмент
на разных стадиях обработки
По мере затупления инструмента количество тепла на задней поверхности и ленточке увеличится,
что может привести к нагреву детали и инструмента, что нежелательно.
Количество теплоты, уходящее из зоны резания в деталь, также возрастает с увеличением τ
р
,
подачи, глубины резания и скорости, но влияние скорости резания меньше, так как критерий Пекле
входит в знаменатель. Количество тепла, выделившееся на задней поверхности и ленточке по мере
износа последних, значительно увеличивается.
пов.
пов.

Страницы