ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Вопрос о количестве тепла, выделившемся в результате обработки зенкером, остаётся
малоизученным. Исследования, посвящённые этой теме, в настоящее время практически отсутствуют.
Оптимальные значения геометрических параметров, установленные на основе обобщения
результатов экспериментальных исследований и передового производственного опыта, приведены в
табл. 1.5 [4].
1.5. Оптимальные значения геометрических параметров свёрл,
зенкеров и развёрток
Инструменты
Обрабатываемый
материал
Угол
наклона
винтового
зуба, град
Главный
угол в
плане,
град
Задний
затачивае
мый
угол, град
Передний
угол, град
Стали 30 58
Чугуны 35 45
Сверла
Легкие сплавы 45 70
8…12
*
Зенкеры 30 45 10
–
Углеродистые стали 15
Нержавеющие стали 10
Медные сплавы 7
Развёртки
Чугуны
0
5
10…12 0
* Угол берется по наружному диаметру сверла.
1.4.3. ФРЕЗЕРОВАНИЕ
Фрезерованием обрабатываются плоские или фасонные линейчатые поверхности. Фрезерование
ведётся многолезвийными инструментами – цилиндрическими и торцовыми фрезами. В связи с этим
различают цилиндрическое или торцовое фрезерование. Главное движение придаётся фрезе, движение
подачи обычно придаётся обрабатываемой детали, но может придаваться и инструменту – фрезе. Чаще
всего оно является поступательным, но может быть вращательным или сложным.
Физическая модель процесса фрезерования. Фрезерование может производиться двумя
способами: против подачи и по подаче [2]. Первое фрезерование называется встречным, а второе –
попутным. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и недостатки.
Встречное фрезерование
является основным.
Попутное фрезерование
проводят при обработке
заготовок без корки и материалов, склонных к сильному обработочному упрочнению, так как при
фрезеровании против подачи зуб фрезы, врезаясь в материал, довольно значительный путь проходит по
сильно наклёпанному слою. Износ фрез в этом случае протекает излишне интенсивно.
При работе торцовыми или концевыми фрезами различают
симметричное и несимметричное
резание
.
При симметричном резании
ось фрезы совпадает с плоскостью симметрии обрабатываемой
поверхности, а при
несимметричном
– не совпадает.
Отличительной особенностью фрезерования
является периодичность смены рабочих и холостых
циклов каждого из зубьев фрезы. За время рабочего цикла затрачивается энергия, пропорциональная
толщине
а
срезаемого слоя и силе трения между поверхностями лезвия, сходящей стружкой и
поверхностью резания. Примерно 95 % затраченной энергии превращается в теплоту, которая нагревает
срезаемую стружку, обрабатываемую заготовку вблизи зоны резания, лезвие инструмента и частично
отводится в окружающую среду. Наиболее высокое значение температуры наблюдается на поверхности
лезвия.
В связи с периодической сменой рабочего и холостого циклов развитие тепловых явлений при
фрезеровании имеет несколько другой характер, чем при точении, сверлении, зенкеровании и
развёртывании. За время рабочего цикла лезвие каждого зуба фрезы успевает нагреться до температуры
около 400 °С, что примерно в два раза ниже, чем на резцах и свёрлах. За время последующего холостого
цикла лезвие зуба фрезы охлаждается, а накопленная за рабочий цикл теплота отводится в
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 25
- 26
- 27
- 28
- 29
- …
- следующая ›
- последняя »
