ВУЗ:
Составители:
Обстановка с выпуском ПАВ в нашей стране нестабильна и пока не видно
общего направления, учитывающего множества факторов, особенно экологи-
ческие. Увеличение выпуска ПАВ для СМС и технических целей может быть
осуществлено следующими путями:
- расширение действующей мощности производства, работающей на основе
н-парафинов (керосиновой фракции) по технологии, освоенной в г. Кириши, или
строительство аналогичных установок в других районах страны;
- строительство новых установок производства АОС из альфаолефинов,
получаемых термическим крекингом высокомолекулярных парафинов С
20
– С
40
(недостаток – до 12 % разветветвленных углеводородов и олефинов с внутренней
двойной связью);
- строительство собственных производств этилена (установки крекинга
нафты и газойля или конденсации природного газа) и производств на основе
альфаолефинов, получаемых олигомермизацией этилена.
В стране вырабатывается этилена ∼ 2 млн. т/год на 10 предприятиях, среди
которых ЗАО «Сибур – Нефтехим» и ОАО «Нижнекамскнефтехим» являются
самыми крупными в России. Помимо промышленного получения этилена
высокотемпературным пиролизом и крекингом жидких дистиллятов нефти и
низших парафиновых углеводородов разрабатывались также: технология
получения этилена окислительной димеризацией метана; метод селективного
гидрирования ацетилена на палладиевом катализаторе; метод совместного полу-
чения этилена и ацетилена высокотемпературным пиролизом бензиноли-
гроинового сырья и сырья из средних дистиллятов; пиролизом нефтяных фракций
с применением гетерогенных катализаторов и др. Таким образом, этилен может
быть доступным и недорогим сырьем получения новых видов промежуточных
продуктов для синтеза ПАВ.
Первичные хлоралканы, полученные теломеризацией этилена с хлористым
водородом, являются хорошим сырьем для получения анионных, катионных и
неиогенных ПАВ, жирных спиртов, СЖС, эмульгаторов, сокатализаторов для
сульфокислот (СК) и др. Предпроектная подготовка на мощность ∼ 10 тыс.т/год
по хлоралканам на «Сумгаитхимпроме» предусматривала производство на трех
отделениях: реакторном, компрессорном, ректификации.
Инициирование реакции получения первичных хлоралканов, протекающей
по радикально–цепному механизму, проводится азобисизобутиронитрилом
(порофор). Основным получаемым продуктом конкурирующих реакций являются
хлоралканы общей формулы:
Cl – (CН
2
– CН
2
)n – CН
2
– CН
3
,
где n изменяется от нуля до ∼ 10. Увеличение концентрации хлористого
водорода в реакционной смеси приводит к снижению молекулярного веса хлор-
алканов. Реакцию желательно проводить под давлением 10 МПа, т.к. при низком
давлении скорость реакции мала и выход хлоралканов снижается. Соотношение
этилена к хлористому водороду на уровне ∼ 5000 в аппаратах большого объема
удается поддерживать только проводя реакцию в присутствии соляной кислоты.
Давление паров HCl при концентрации соляной кислоты 18 – 22 % и температуре
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 34
- 35
- 36
- 37
- 38
- …
- следующая ›
- последняя »
