ВУЗ:
Составители:
Жидкая сульфирующая смесь получалась смешением жидкого серного
ангидрида, отогнанного из 25 %-го олеума, с жидким сернистым ангидридом.
Олеум, твердый хлористый алюминий и сернистый ангидрид поставлялись из
соседних цехов. Вначале, из-за отсутствия в стране н-парафинов пуск первого
производства сульфонола был проведен с использованием в качестве сырья
керосиновой фракции, выкипающей в пределах 190-260 ºС и содержащей ~16 %
ароматических соединений. Цветность готового продукта составляла ~16 единиц
йодной шкалы. В 1965 году при проектной мощности производства 50 тыс. т в
год было выпущено всего 7 тыс. т сульфонола. В дальнейшем, на первом
производстве использовался гидрированный керосин из г. Салавата, а затем и
н- парафины.
В связи с требованием значительного увеличения мощности производства и
улучшения качества сульфонола были проведены исследования, приведшие к
усовершенствованию основных стадий производства сульфонола, увеличению его
мощности до 70 тыс. т/год, улучшению качества продукта в соответствии с
требованиями Союзбытхима. В 1975 году было налажено второе производство
сульфонола на н-парафинах мощностью 60 тыс. т в год. Фотохимическое хлори-
рование было заменено на термическое. Разработан и внедрен секционированный
хлоратор большой единичной мощности, позволивший стабилизировать работу
стадии хлорирования, значительно увеличить соотношение монохлоридов к
дихлоридам, практически исключить образование соединений, содержащих
хлорпроизводные бензола.
Разработанная и внедренная схема алкилирования бензола хлорированными
углеводородами в присутствии металлического алюминия, полностью исключила
вероятность проскока непрореагировавших хлоралканов (остаточного хлора в
алкилате). Это позволило улучшить качество сульфонола, исключить
использование толуола для приготовления катализатора алкилирования,
исключить ручной труд и полностью сделать стадию алкилирования
непрерывной.
Получение сульфирующей смеси, по так называемой олеумной схеме,
требующей перекачки ~ 2000 т. олеума в сутки на соседний суперфосфатный за-
вод для увеличения его концентрации с 17 % до 25 %, было заменено на новый
способ получения сульфирующей смеси из химически чистого (х.ч.) диоксида се-
ры и х.ч. кислорода, с использованием ванадиевого катализатора. Это позволило
стабилизировать конверсию алкилбензолов и избежать его пересульфирования.
Была достигнута мощность II производства 70 тыс. т сульфонола в год. Известно,
что при получении алкилбензолов в качестве побочных продуктов образуются
также ди- и полиалкилбензолы, которые обычно выделяются в виде кубовой
жидкости при вакуумной разгонке алкилата. Рассматривались методы исполь-
зования полиалкилбензолов для получения поверхностно - активных веществ.
Рассмотрим особенности процесса термического хлорирования углеводо-
родов. При фотохимическом хлорировании керосина наблюдается большой
проскок хлора (3-15 %), т.е. «остаточный хлор» в алкилбензоле составлял более
3 % вместо необходимых - менее 0,01 %. При этом катализатор (хлористый
алюминий) расходовался в значительных количествах (>150 кг/т).
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
- …
- следующая ›
- последняя »
