Краткий курс по ремонту автомобильной техники. Писковой И.Е. - 65 стр.

UptoLike

Составители: 

65
Припой ПМЦ54 применяют для пайки медных, бронзовых и стальных
деталей, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок; припой
ПМЦ48 - для деталей из медных сплавов с температурой плавления выше
1173 К (900° С), не подвергающихся ударным вибрационным и
изгибающим нагрузкам; припой ПМЦ36 используют для пайки латуни. В
случае когда паяное соединение должно обладать высокой
прочностью и
хорошей сопротивляемостью ударным и изгибающим нагрузкам,
применяют припои - латунь Л63 и Л68. Для паяния деталей из алюминия
применяют припои на его основе. Широкое применение для пайки
алюминия находят припои - тройные сплавы, содержащие меди 22 - 29%,
кремния 5,5 - 7,5%, остальное алюминий.
Для предохранения поверхности металла и расплавленного припоя от
окисления при нагреве в
процессе пайки применяют флюсы. Флюсы
должны растворять и удалять окисные пленки, уменьшать поверхностное
натяжение, улучшать смачиваемость и растекание расплавленного припоя.
Температура плавления флюса должна быть несколько ниже
температуры плавления припоя. В качестве флюсов при мягкой пайке
применяют хлористый цинк, хлористый аммоний или их смесь. Для
устранения коррозии паяемого соединения, особенно
при пайке меди,
применяют бескислотные флюсыканифоль, воск, вазелин. При пайке
твердыми припоями в качестве флюсов применяют буру и смеси ее с
борной кислотой и борным ангидридом.
Подготовка деталей к пайке заключается в механической очистке
поверхности от грязи, окислов и ржавчины и их обезжиривании бензином
или керосином, в горячих щелочных
растворах или электрохимическим
способом.
Пайку мягкими припоями выполняют с помощью паяльника или
погружением деталей в ванну с расплавленным припоем. Пайку
тугоплавкими припоями можно выполнять с помощью индуктора
(индукционная пайка) или с помощью газовых горелок.
4.5. Восстановление деталей сваркой
Сварка и наплавка являются самыми распространенными способами
восстановления деталей. Сваркой
называется процесс получения
неразъемных соединений посредством установления межатомных связей
между свариваемьми частями при их местном или общем нагреве, а также
при пластическом деформировании или совместном действии того и
другого.
      Припой ПМЦ54 применяют для пайки медных, бронзовых и стальных
деталей, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок; припой
ПМЦ48 - для деталей из медных сплавов с температурой плавления выше
1173 К (900° С), не подвергающихся ударным вибрационным и
изгибающим нагрузкам; припой ПМЦ36 используют для пайки латуни. В
случае когда паяное соединение должно обладать высокой прочностью и
хорошей сопротивляемостью ударным и изгибающим нагрузкам,
применяют припои - латунь Л63 и Л68. Для паяния деталей из алюминия
применяют припои на его основе. Широкое применение для пайки
алюминия находят припои - тройные сплавы, содержащие меди 22 - 29%,
кремния 5,5 - 7,5%, остальное алюминий.
      Для предохранения поверхности металла и расплавленного припоя от
окисления при нагреве в процессе пайки применяют флюсы. Флюсы
должны растворять и удалять окисные пленки, уменьшать поверхностное
натяжение, улучшать смачиваемость и растекание расплавленного припоя.
      Температура плавления флюса должна быть несколько ниже
температуры плавления припоя. В качестве флюсов при мягкой пайке
применяют хлористый цинк, хлористый аммоний или их смесь. Для
устранения коррозии паяемого соединения, особенно при пайке меди,
применяют бескислотные флюсы—канифоль, воск, вазелин. При пайке
твердыми припоями в качестве флюсов применяют буру и смеси ее с
борной кислотой и борным ангидридом.
      Подготовка деталей к пайке заключается в механической очистке
поверхности от грязи, окислов и ржавчины и их обезжиривании бензином
или керосином, в горячих щелочных растворах или электрохимическим
способом.
      Пайку мягкими припоями выполняют с помощью паяльника или
погружением деталей в ванну с расплавленным припоем. Пайку
тугоплавкими припоями можно выполнять с помощью индуктора
(индукционная пайка) или с помощью газовых горелок.

4.5. Восстановление деталей сваркой


      Сварка и наплавка являются самыми распространенными способами
восстановления деталей. Сваркой называется процесс получения
неразъемных соединений посредством установления межатомных связей
между свариваемьми частями при их местном или общем нагреве, а также
при пластическом деформировании или совместном действии того и
другого.




                                  65