ВУЗ:
Составители:
сти будет формировать запланированный заказ на закупку для колес, который будет передан исполнителю на
21 день прежде, чем автомобили должны быть отгружены. В различных системах может быть установлено раз-
личное количество времен задержки, учитывающих, например, такие особенности, как время доставки, время
таможенных операций, время на обработку заказа контрагентом по поставкам.
Реально это тот же самый базисный процесс планирования потребности, используемый во всем производ-
стве.
Чтобы улучшить точность планирования потребности, MRP-система допускает, чтобы даже заявки на про-
дажу (т.е. неподтвержденные коммерческие предложения) были включены во входные данные процесса плани-
рования потребности. При этом система должна давать возможность получить информацию о возможных сро-
ках выполнения заказа с учетом уже спланированных работ (заказов) и дать прогноз (проект) реальной себе-
стоимости товаров в заказе с учетом имеющихся запасов и/или прогноза цен на исходные материалы и ком-
плектующие.
Конечно, маловероятно, что все заявки на продажу в конце концов превратятся в заказы.
Способность MRP II-системы включать заявки на продажу в процесс планирования потребности может
быть очень полезна в специфических типах бизнеса, особенно когда период конечной сборки требует мало вре-
мени или когда бизнес-цикл очень короток. Этот метод, конечно, имеет ограничения. Действительно, если спе-
цификации заявок сильно отличаются (например, принципиальное значение имеет цвет изделия в малых парти-
ях), то оценка их реализации процентом становится бессмысленной. Ввиду этого целесообразно использовать
данный механизм в случаях, когда спецификации заявленных и заказанных товаров «статистически» подобны.
Системы современного уровня (COMMS-CSRP) позволяют работать с заказами на порядок более «тесно», что
позволяет решить данную проблему. В частности, эти системы позволяют производить процесс «модельного» и
затем «окончательного» планирования под каждый заказ клиента с целью получения адекватной информации о
возможных сроках выполнения заказа и его реальной стоимости. Более того, при наличии модуля APS
(advanced planning and scheduling – расширенное управление производственными заданиями) возможно произ-
водить процесс планирования хоть при каждом появлении нового заказа, а также устанавливать приоритеты
выполнения заказов.
Как показано выше, обьемно-календарный план (MPS) представляет собой список объемов производства
на каждое запланированное изделие для каждого периода планирования, т.е. планировочная таблица является
главной для следующих за ней операций планирования. MPS подготавливается на уровне управления бизнесом
«в целом» или предприятием и обычно включает развернутые категории готовых изделий.
Однако, во многих случаях большинство из компонент (изделий), включенных в систему планирования
MPS – «стандартные (типовые, обобщенные) изделия».
Например, предприятие точно не знает, каковы будут спецификации закупаемых товаров, но для составле-
ния бизнес-плана необходимо провести модельное планирование. Тогда, например, используются «усреднен-
ные» по предыдущим периодам (или точнее – «спрогнозированные») спецификации.
Затем запускается функция модельного планирования потребности, чтобы подготовить детализированные,
время-структурированные вычисления потребности в материалах и потребности в производственных мощно-
стях, необходимые для того, чтобы удовлетворить плановой потребности MPS. Так как в «стандартной систе-
ме» такие расчеты достаточно трудоемки, то часто вместо них используются упрощенные методы, типа «чер-
нового планирования производственных мощностей» (RCCP). На основании этих данных рассчитываются фи-
нансовые результаты объемно-кален-дарного плана. В свою очередь, на основании произведенных расчетов
принимается решение о пригодности плана к исполнению или о его изменении.
MRP II часто планируется для более коротких периодов времени, чем MPS. Например, если MPS обычно
рассматривает месячные периоды времени как основу планирования, планирование потребности может быть
основано на недельных или даже суточных (сменных) интервалах (периодах). Требуемые плановые периоды
времени должны быть выбраны, основываясь на среднем производственном цикле и/или на среднем цикле про-
даж (динамике движения запасов). Так, если «в среднем», от момента предварительного согласования специфи-
кации до заключения договора проходит несколько недель – то это требует одного горизонта планирования.
Если же клиент готов забирать товар на следующий день или даже через несколько часов – то, соответственно,
другого. При этом и в том, и в другом случае производственный цикл может составлять 1 – 2 дня.
После согласования предварительного MPS он превращается в «запущенный» (запланированный) объем-
но-календарный план. После этого проводится полноценная процедура планирования потребности в материа-
лах и производственных мощностях.
Задача процесса планирования потребности – подготовить детализированные планы производства продук-
ции и приобретения компонент и сборок, необходимых для удовлетворения обьемно-календарного плана
(MPS).
3.2 ERP-СИСТЕМА
В последние годы системы планирования класса MRP II в интеграции с модулем финансового планирова-
ния FRP (Finance Requirements Planning) получили название систем бизнес-планирования ERP (Enterprise
Requirements Planning), которые позволяют наиболее эффективно планировать всю коммерческую деятельность
современного предприятия, в том числе финансовые затраты на проекты обновления оборудования и инвести-
ции в производство новой линейки изделий. В российской практике целесообразность применения систем по-
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 59
- 60
- 61
- 62
- 63
- …
- следующая ›
- последняя »
