Квалиметрия и управление качеством. Инструменты управления качеством. Пономарев С.В - 36 стр.

UptoLike

Образование FMEA-команды
Выбор ведущего
Ознакомление с предложенными
проектами конструкции и (или)
технического процесса
Экспертное определение
потенциальных дефектов данной
конструкции и (или) технического
процесса
Составление перечня пороков с
последствиями и причинами
раковина
Отклонение температуры от заданных
требований
Отклонение толщины штриха от
требований НД
Увеличение
водопроницаемости
Снижение разрывной
нагрузки
Оценка комплексного риска порока
по к
р
ите
р
иям:
S
,
O
,
D
Выбор «наихудшего» последствия с максимальным баллом S
Оценка для данного порока/причины баллов O и D
Вычисление приоритетного числа риска для данного
порока/причины ПЧР=S O D
Сравнение ПЧР
с критической
г
р
аницей ПЧ
Р
г
р
=120
Доработка
технологического
процесса по
коллективной
идее FMEA-
команды
Последний по
списку
порок/причин
а
Следующий
порок/причина
Решение: конструкция и технологический
процесс удовлетворительны
Составление окончательного протокола по
результатам работы FMEA-команды и его
подписание
Нет
Да
ПЧР<ПЧР
гр
ПЧР>ПЧР
гр
Рис. 2.8 Алгоритм работы FMEA-команды
2 Так как при снижении разрывной нагрузки не возникает нарушения требований безопасности и
экологии, но снижен уровень эффективности тентового материала и потребитель неудовлетворен, то
этому последствию присваивается балл значимости равный 7.
Затем, согласно приведенному алгоритму, для каждой потенциальной причины порока экспертно
определяют балл возникновения О, который изменяется от 1 для самых редко возникающих пороков, до
10 для пороков, возникающих почти всегда. Балл возникновения соответствует вероятности возник-
новения порока.
Вероятность возникновения дефекта количественная оценка доли продукции (от общего ее вы-
пуска) с дефектом данного вида; эта доля зависит от предложенной конструкции технического объекта
и процесса его производства.
Рассмотрим причины возникновения порока "раковина":
1 Возможность отклонения температуры от заданных требований умеренная: случайные пороки,
следовательно, балл возникновения равен 6.
2 Возможность отклонения толщины штриха от требований нормативной документации высокая:
повторяющиеся пороки, следовательно, балл возникновения равен 8.
Для данного порока и каждой отдельной причины определяют балл обнаружения D, который соот-
ветствует вероятности обнаружения дефекта и изменяется от 10 для практически не обнаруживаемых
пороков (причин) до 1 – для практически достоверно обнаруживаемых пороков (причин).
Вероятность обнаружения дефекта количественная оценка доли продукции с потенциальным де-
фектом данного вида, для которой предусмотренные в технологическом цикле методы контроля и диаг-
ностики позволят выявить данный потенциальный дефект или его причину в случае их возникновения
[4].