Квалиметрия и управление качеством. Инструменты управления качеством. Пономарев С.В - 45 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

щих и т.д.) и снижения производственных расходов (за счет минимизации непроизводствен-
ных расходов).
Важным результатом JIТ является дисциплинирующая программа улучшения продуктивности и
уменьшения потерь (брака). Система JIT ведет к эффективным действиям в производстве по доставке
только требуемых товаров или услуг в правильном количестве, в правильное время и место. Это дости-
гается с минимальным количеством ресурсов: средств, оборудования, материалов, людей. Результаты,
полученные американскими компаниями, применившими систему JIT, показаны на рис. 2.10.
-50 %
-75 %
-10
-90 %
-90 %
-30 %
LEAD TIME
производства
Время процесса
(система JIT)
Расходы
подготовки
Время
Занятые места
Рис. 2.10 Результаты, полученные на американских предприятиях после
применения японской системы Just-In-Time [25]
Действие системы JIT можно описать как:
–
серию (ряд) действующих положений, позволяющих систематически распознавать проблемы
управления с позиции концепции JIT;
–
серию основных инструментов управления, позволяющих отслеживать систему JIT.
В качестве примера действующих положений, позволяющих распознавать проблемы управления,
могут быть:
–
маршрутизация процесса;
–
изучение и анализ,
–
предупредительная "поддержка";
–
стандартизированные проекты;
–
статистический контроль процесса;
–
функционально-стоимостной анализ.
Примером инструментов управления являются:
–
система JIDOHKA – система автоматической остановки всей линии при обнаружении недостат-
ков;
–
система ANDON – система управления, в которой путем световой сигнализации можно отсле-
живать ход выполнения производственного процесса и при необходимости вмешиваться в него.
Конечная цель системы JIDOHKA – остановить и устранить любой вид брака. Поэтому при возник-
новении любой проблемы лучше остановить линию (машину), чем продолжать производство. Останов-
ка может производиться автоматически за счет датчиков, установленных на каждом станке или вруч-
ную каждым оператором, когда он считает остановку линии необходимой. Действия, связанные с при-
менением системы JIDOHKA, имеют следующую последовательность:
–
остановка линии;
–
проверка оборудования и контакт оператора с лицом, отвечающим за линию;
–
совместная проверка недостатка и выявление причин его появления;
–
передача информации по линии;
–
принятие необходимых мер и запуск линии.
Как нетрудно заметить, применение системы JIDOHKA временно снижает производительность, т.е.
количество изготовленных деталей. Но, во-первых, лучше остановить линию, чем производить брак, а
во-вторых, время восстановления работы линии, как правило, сравнительно небольшое и компенсиру-
ется улучшением работы линии.

Страницы