Квалиметрия и управление качеством. Инструменты управления качеством. Пономарев С.В - 46 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Проблемы можно решать, когда можно видеть рабочее состояние наблюдаемого процесса. Поэтому
необходимо, чтобы вся работа производственной линии была видна. Эту задачу и решает система
ANDON.
Система ANDON представляет собой табло, на котором изображена производственная линия. Све-
товая сигнализация, сопровождающая изображение рабочего состояния линии на табло, позволяет сле-
дить за ходом ее работы.
Для успешного осуществления "визуального управления" необходимо придерживаться пяти основ-
ных правил
:
–
исключить из информации на табло все то, что не нужно;
–
предварительно решить, куда, как и в каком количестве нужно разместить требуемые процессом
материалы;
–
унифицировать контейнеры системы KANBAN и определить используемый номер контейнера;
–
готовые изделия должны иметь всю информацию производства;
–
строго следить за соблюдением предыдущих правил.
KANBAN является практической реализацией системы JIT, предложенной в Японии. Слово
KANBAN (КЭНБЭН) – японское, обозначающее сигнал или видимую запись.
Систему JIT можно применять также в непроизводственных административных областях, напри-
мер, используя внешние стандарты как "справочные" точки. Система JIT позволяет решить следующие
управленческие проблемы:
1) управление движением материалов (остановки, отвлечения, возвраты, что всегда коррелируется с
отклонениями процесса от нормы);
2) контроль накопления материалов на отдельных операциях или в подразделениях компании;
3) обеспечение гибкости процесса (система JIT абсолютно необходима для поддержания гибкости
действий и проектов);
4) управление усилиями по добавлению ценности (выявление того, что делается, но не добавляет
ценности для потребителей).
Следует отметить, что система JIT предполагает длительный подготовительный период (5 – 7 лет),
что связано с решением различных проблем культурного и организационного характера.
Проблемы культурного характера – это проблемы, связанные с общим изменением идеологии всех
сотрудников компании, включая и ее руководителей, при переходе на работу в условиях TQM.
Проблемы организационного характера связаны с пересмотром организации работы на всех участ-
ках компании, что в итоге влияет на изменение их планировки (например, расстановки оборудования) и
видов работы некоторых сотрудников компании.
Несмотря на длительный подготовительный период, система JIT в конечном результате позволяет
управлять качеством в масштабах всей компании с позиции – все делать вовремя и правильно, обеспе-
чивая для производителя следующие преимущества.
1 Снижение уровня производственных запасов, закупаемых материалов и готовой продукции на
складе.
2 Уменьшение занимаемых площадей.
3 Рост качества продукции, снижение уровня брака и переработки.
4 Снижение времени производственного цикла (lead time).
5 Большую гибкость в обеспечении производства.
6 Непрерывное поточное производство с небольшим количеством вмешательств извне – благодаря
качеству исполнения в заданные сроки и высококвалифицированным, многофункциональным рабочим,
которые могут помогать и подменять друг друга.
7 Рост производительности и коэффициента загрузки оборудования.
8 Участие рабочих и служащих в решении проблем.
9 Хорошие взаимоотношения с потребителем.
Система KANBAN обычно ассоциируется с картой, осуществляющей запрос (требование) с преды-
дущей стадии производства на работу или материалы, необходимые в данный момент времени, т.е. с
картой, которая сигнализирует о необходимости доставить или произвести определенное число компо-
нент. В производстве различные виды карт используют как для заказа необходимых частей для после-
довательной (проталкивающей) push-системы, так и для системы вытягивающей, pull-системы.
Существует два типа KANBAN-карт:
–
Р-карта (production – производство) – инструкция на производство;

Страницы