Управление качеством процессов и продукции. Книга 2: Инструменты и методы менеджмента качества процессов в производственной, коммерческой и образовательной сферах. Пономарев С.В - 137 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

137
3.1. Квалиметрические шкалы: значимости потенциального
отказа (S), вероятности возникновения дефекта (O),
вероятности обнаружения дефекта (D)
Фактор S Фактор O Фактор D
1
– очень низкая
(почти нет
проблем);
2
– низкая (проблемы
решаются
работником);
3
– не очень серьезная;
4
– ниже средней;
5
– средняя;
6
– выше средней;
7
– довольно высокая;
8
– высокая;
9
– очень высокая;
10
– катастрофическая
(опасность
для людей)
1 – очень низкая;
2 – низкая;
3 – не очень низкая;
4 – ниже средней;
5 – средняя;
6 – выше средней;
7 – близка
к высокой;
8 – высокая;
9 – очень высокая;
10 – 100%-ная
1 – почти наверняка
дефект будет
обнаружен;
2 – очень хорошее
обнаружение;
3 – хорошее;
4 – умеренно хорошее;
5 – умеренное;
6 – слабое;
7 – очень слабое;
8 – плохое;
9 – очень плохое;
10 – почти невозможно
обнаружить
Установите промежуток времени, через который должна произ-
водиться периодическая верификация (контроль, проверка, подтвер-
ждение) выработанного решения.
3. Действия после завершения работы FMEA-команды
После завершения работы FMEA-команды должно быть выпол-
нено следующее [8, 63].
Составлен письменный отчет о результатах работы по выполнен-
ному анализу форм и последствий отказов. Этот отчет должен быть
передан руководителям организации.
Руководителям организации следует верифицировать и оценить
результаты работы FMEA-команды и проследить, чтобы до членов

Страницы