Определение характеристик ручной электродуговой сварки при восстановлении автомобильных деталей. Пославский А.П - 8 стр.

    Приближенно можно принять, что масса наплавленного металла на
изделие

                                    g = α н It ,                      (3)

    где αн - коэффициент наплавки, г/А*ч.

    Коэффициент наплавки αн          менее постоянен, чем коэффициент
расплавления αр , так как потери меняются от действия различных факторов,
в результате которых увеличиваются потери на разбрызгивание и угар. Для
электродов с толстым покрытием различных марок коэффициент наплавки αн
изменяется в пределах 7–14 , г/А*ч. Не вся мощность дуги используется для
наплавки металла, так как неизбежны потери ее на излучение, конвективный
теплообмен с окружающей средой, потери вместе с испаряющимся и
разбрызгиваемым металлом, унос теплоты нагретыми газами, на плавление
электрода и др.




                  Рисунок 3 – Температурные зоны дуги

    Эффективная мощность дуги, т.е. мощность, расходуемая на нагрев
металла для образования сварочного соединения, определяется по формуле

                                 Qэ = ηэфQо                          (4 )

    где ηэф - эффективный КПД процесса нагрева металла, определяемый
опытным путем методом калориметрирования. Для плавящихся электродов с
толстым покрытием ηэф = 0,7 – 0,85. Qо - общая мощность, потребляемая для
сварки, Вт.

    Значительное ускорение плавления металла электрода во многих случаях
нежелательно, так как нарушаются нормальные соотношения между
количеством расплавленного основного и электродного металла, что


8