Определение характеристик ручной электродуговой сварки при восстановлении автомобильных деталей. Пославский А.П - 9 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ОГУ | Оренбург

Составители: 

Рубрика: 

приводит к нарушению формирования шва и является одним из факторов,
определяющих силу тока дуги для данного электрода.
Металл в зоне дуги (рисунок 4) характеризуется глубиной расплавления
h=2–6 мм, высотой H=2–5мм, шириной b=2–25 мм и площадью поперечного
сечения. Технологически важными характеристиками являются отношения
b/H и b/h. Вследствие значительного перегрева металл шва теряет марганец,
углерод и кремний. Фосфор и сера в металле шва сохраняются полностью.
Рисунок 4 – Параметры наплавленного валика
Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются сила
сварочного тока, напряжение дуги и скорость сварки. Тип электрода
определяют в зависимости от химического состава свариваемого металла,
согласно паспортным данным изготовителя электродов, руководствуясь
каталогами на электроды. Диаметр электрода выбирают в зависимости от
толщины свариваемого металла, положения шва в пространстве и размеров
детали. По принятому диаметру электрода и положению шва в пространстве
подбирают сварочный ток.
.Для электродов диаметром 3–6 мм сила сварочного тока может быть
определена по эмпирической формуле
I=(20+6d)*d (5)
где d – диаметр электрода, мм.
При сварке стальных деталей дугу необходимо поддерживать, возможно,
короткой. О длине дуги можно судить по звуку, издаваемому ею при
горении. Дуга нормальной длины издает менее громкий равномерный звук,
слишком длинная дуга – наоборот. Режим сварки зависит от толщины
свариваемого металла. Чем выше квалификация сварщика, тем большую силу
тока он может применять, не снижая качества сварного шва.
Ручную электродуговую сварку ведут как на постоянном, так и на
переменном токе, применяя электроды различных типов. Присадочным
материалом и стержнями для электродов служит сварочная проволока марок
Св-0,8, Св-0,8А, Св-0,8Г и т.д.
9
приводит к нарушению формирования шва и является одним из факторов,
определяющих силу тока дуги для данного электрода.
    Металл в зоне дуги (рисунок 4) характеризуется глубиной расплавления
h=2–6 мм, высотой H=2–5мм, шириной b=2–25 мм и площадью поперечного
сечения. Технологически важными характеристиками являются отношения
b/H и b/h. Вследствие значительного перегрева металл шва теряет марганец,
углерод и кремний. Фосфор и сера в металле шва сохраняются полностью.




    Рисунок 4 – Параметры наплавленного валика

    Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются сила
сварочного тока, напряжение дуги и скорость сварки. Тип электрода
определяют в зависимости от химического состава свариваемого металла,
согласно паспортным данным изготовителя электродов, руководствуясь
каталогами на электроды. Диаметр электрода выбирают в зависимости от
толщины свариваемого металла, положения шва в пространстве и размеров
детали. По принятому диаметру электрода и положению шва в пространстве
подбирают сварочный ток.
    .Для электродов диаметром 3–6 мм сила сварочного тока может быть
определена по эмпирической формуле

                                     I=(20+6d)*d                      (5)

    где d – диаметр электрода, мм.

    При сварке стальных деталей дугу необходимо поддерживать, возможно,
короткой. О длине дуги можно судить по звуку, издаваемому ею при
горении. Дуга нормальной длины издает менее громкий равномерный звук,
слишком длинная дуга – наоборот. Режим сварки зависит от толщины
свариваемого металла. Чем выше квалификация сварщика, тем большую силу
тока он может применять, не снижая качества сварного шва.
    Ручную электродуговую сварку ведут как на постоянном, так и на
переменном токе, применяя электроды различных типов. Присадочным
материалом и стержнями для электродов служит сварочная проволока марок
Св-0,8, Св-0,8А, Св-0,8Г и т.д.

                                                                        9

Страницы