Восстановление автомобильных деталей из алюминиевых сплавов аргоно-дуговой сваркой. Пославский А.П - 7 стр.

металлом или его парами, в результате чего на рабочей поверхности
вольфрамового электрода образуются более легкоплавкие сплавы.
     В качестве присадочного материала применяют проволоку марки
Св-АК5, Св-А97, Св-АК10 или Св-АК12. Возможно также применение
полосок нарезанных из листового алюминия толщиной 4-5 мм. Присадочный
материал перед применением необходимо обезжирить растворителем, а
непосредственно перед сваркой зачищают шлифовальной шкуркой.
     В качестве защитного газа применяют аргон чистотой не менее 99,9%
(по ГОСТ 10157-73, сорта: высший, первый и второй) или смеси аргона с
гелием. Аргон также является дорогостоящим расходным материалом.
Основными мерами снижения расхода аргона в процессе сварки являются:
     -правильная настройка защитной струи посредством ротаметра,
     -ведение       процесса     сварки   с   максимально     возможной
     производительностью,
     -включение в состав оборудования электромагнитного клапана,
управляемого подачей защитного газа непосредственно во время сварки.
Кнопка управления электромагнитным клапаном у некоторых типов горелок
расположена на рукоятке.

     2.4 Техника и режимы сварки неплавящимся электродом

     Питание дуги осуществляется переменным током от источников с
падающими внешними характеристиками.
     Перед тем как приступить к сварке, необходимо как можно точнее
определить режимы сварки (таблица 1).

     Таблица 1 - Режимы аргонно-дуговой сварки алюминиевых сплавов
неплавящимся электродом

  Толщина      Сварочный      Диаметр        Диаметр         Расход
 металла в       ток, А     присадочного вольфрамового       аргона,
зоне сварки,                 материала,   электрода, мм       л/мин
     мм                          мм
   2,0-3,0      90-100           3-4           3,0             3-4
   3,0-4,0      100-150          4-5           3,0             4-5
   4,0-6,0      140-220          5-6           4,0             5-7
   6,0-8,0      200-280          5-6           5,0             6-8
  8,0-11,0      270-350          6-7           6,0            8-12

      Возбуждение дуги и разогрев электрода осуществляется на графитной
пластинке, которую располагают рядом с точкой начала сварки. О
готовности электрода к сварке, свидетельствует образование на электроде
раскаленного шарика. В дальнейшем на протяжении всей сварки до обрыва
дуги электрод должен сохранять такую форму.

                                                                       7