Техническое обслуживание и текущий ремонт кузовов автомобилей. Ч. 2. Раднатаров В.Ц. - 13 стр.

                                                                         соединена с электродами; механизм сжатия электродов;
                                                                         сварочный зажим; рычаг управления. Наличие такого весомого
                                                                         набора частей и механизмов делает сварочные клещи довольно
                                                                         тяжелыми. Но, несмотря на это они достаточно удобны и
                                                                         просты в обращении. Технологический процесс выполнения
                                                                         сварки состоит из двух этапов: подготовительного и самого
                                                                         процесса сварки.
                                                                             Подготовительный      этап    предполагает   выполнение
                                                                         следующих операций:
                                                                             • центровка электродов (оси электродов должны
                                                                         находиться на одной линии, см. рис. 13, б);
                                                                             • регулировка величины сжимающего усилия
                                                                         (выполняется по контрольному образцу);
                                                                             • зачистка и обезжиривание сопрягаемых поверхностей
 Рис. 13. Принципиальное схематическое изображение клещей для            свариваемых деталей;
            контактно-точечной сварки и сварной точки:
  1 – источник напряжения; 2 – трансформатор; 3 – рычаг для прижима
                                                                             • жесткая фиксация свариваемых деталей в положении
  электродов; 4 – электроды; 5 – свариваемые детали; 6 – сварная точка   внахлест струбцинами или клещами;
                                                                             • установка продолжительности сварки.
                                                                             Выполнение самого процесса сварки в свою очередь
электрической цепи входит пара контактов, которые могут                  предусматривает последовательные операции такие как:
быть быстро разомкнуты специальным рычажным механизмом.                      • стыковка – свариваемые листы зажимаются между двумя
Этот механизм позволяет зажать между контактами                          электродами;
свариваемые листы металла. Для того чтобы создать                            • сварка – электрический ток пронизывает толщину
повышенное сопротивление протеканию тока, поверхность                    свариваемых металлов в течение определенного времени,
перехода к внешним сторонам листов должна быть очень мала,               необходимого для расплавления стержня металла;
поэтому примыкающие к листам электроды имеют                                 • прессование – после выключения электрического тока
закругленные или конусообразные торцы. Если электроды                    усилия сжатия продолжают действовать на затвердевший
сильно сжать, цепь замкнется и по ней потечет электрический              металл и в процессе охлаждения.
ток. Из-за высокого сопротивления прохождению тока листы                     С целью обеспечения необходимой прочности и
металла разогреются столь сильно, что произойдет их                      надежности сварной конструкции следует соблюдать заданные
сваривание. После этого подачу тока прекращают и сваренные               геометрические параметры, а именно (рис. 14):
заготовки охлаждают.
     Основным инструментом контактно-точечной сварки
являются сварочные клещи. В состав такого инструмента
входят: трансформатор тока, вторичная обмотка которого