Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные. Решетов С.Ю - 4 стр.

20Х,
20ХН2М, Улучшение,
18ХГТ,        цементация и 200      125    300-400НВ 56-63 HRCЭ 1000 800
12ХН3А        закалка
25ХГМ
       На практике основное применение имеют следующие варианты
термической обработки.
       I – термическая обработка колеса – улучшение до твердости 235-262 НВ и
термическая обработка шестерни – улучшение до твердости 269-302 НВ. Марки
сталей одинаковы для колеса и шестерни (например, стали 35, 45    ГОСТ 1050-
88, 40Х, 40ХН, 35ХМ ГОСТ 4543-71 и т.д.). Зубья колес из улучшаемых сталей
хорошо прирабатываются и не подвержены хрупкому разрушению, но имеют
ограниченную нагрузочную способность.
       II – термическая обработка колеса – улучшение до твердости 269-302 НВ
и термическая обработка шестерни – улучшение и закалка ТВЧ,         твердость
поверхности в зависимости от марки стали 45-50 HRCЭ и 48-53 HRCЭ. Твердость
сердцевины зуба соответствует термической обработке – улучшение. Марки
сталей одинаковы для колеса и шестерни.
       III – термическая обработка колеса и шестерни одинаковая– улучшение и
закалка ТВЧ, твердость поверхности в зависимости от марки стали 45-50 HRCЭ
и 48-53 HRCЭ. Марки сталей одинаковы для колеса и шестерни.
       IV – термическая обработка колеса – улучшение и закалка ТВЧ, твердость
поверхности в зависимости от марки стали         45-50 HRCЭ и 48-53 HRCЭ;
термическая обработка шестерни – улучшение, цементация и закалка, твердость
поверхности 56-63 HRCЭ. Материал шестерни –стали марок 20Х, 20ХН2М,
18ХГТ, 12ХН3А, 25ХГМ и др. по ГОСТ 4543-71.
       V – термическая обработка колеса и шестерни – улучшение, цементация и
закалка, твердость поверхности 56-63 HRCЭ. Цементация (поверхностное
насыщение углеродом) с последующей закалкой наряду с большой твердостью
поверхностных слоев обеспечивает и высокую прочность зубьев на изгиб. Марки
сталей одинаковы для колеса и для шестерни: 20Х, 20ХН2М, 18ХГТ, 12ХН3А,
25ХГМ и др. по ГОСТ 4543-71.
       Кроме цементации применяют также нитроцементацию (твердость
поверхности 56-63 HRCЭ, стали марок 25ХГМ, 30ХГТ ГОСТ 4543-71) и
азотирование (твердость поверхности 58-67 HRCЭ, стали марок 38Х2МЮА,
40ХНМА ГОСТ 4543-71).
       При поверхностной термической или химико-термической обработке
зубьев     механические    характеристики     сердцевины    зуба   определяет
предшествующая термическая обработка (улучшение).
       Несущая способность зубчатых передач по контактной прочности тем
выше, чем выше поверхностная твердость зубьев. Поэтому целесообразно
применение поверхностного термического или химико-термического упрочнения.
4