Сборка и монтаж интегральных микросхем. Романова М.П. - 67 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

67
нологический процесс. Если оказывается, что причина дефекта заложена в конст-
рукции или в электрической схеме, конструкторы-разработчики должны внести со-
ответствующие изменения в чертежи. Необходимо однако помнить, что любые
усовершенствования в конструкции и технологии, незначительные изменения сор-
тамента материала или даже применение материала того же сортамента, но из но-
вой партии, могут привести к возникновению непредвиденных дефектов. В этом
проявляется закон консервативности производства. Даже изменения, вносимые на
основании данных контроля качества, могут привести к возникновению новых ме-
ханизмов дефектов. Поэтому нужно проводить производственный контроль каче-
ства на всем протяжении выпуска ИС данного типа.
Контроль в производстве помогает обеспечивать высокое качество ИС, но глав-
ные условия обеспечения качества должны быть заложены в самом техноло-
гическом процессе (технологическое обеспечение качества ИС), в конструкции и
электрической схеме ИС (схемно-конструкторское обеспечение качества ИС).
Интегрально-групповая технология ИС является исходным фактором техноло-
гического обеспечения высокого качества в производстве, так как принципиально
обуславливает однородность отклонения параметров по полю всей группы. Такая
группа для случая ИС специального применения составляет большую часть партии
или всю партию в целом. Это создает облегчающие обстоятельства, при которых
ИС будут иметь более высокое качество, чем функциональные узлы, имеющие ту
же электрическую схему, но собранные из отдельно изготовленных, дискретных
элементов.
Сам по себе факт уменьшения размеров в микроэлектронике может скорее сни-
зить, чем повысить качество. Действительно, с уменьшением размеров ухудшается
тепловой режим в результате сокращения площади рассеяния, повышается чувст-
вительность к загрязнениям в производстве, возрастает опасность пробоя тонких
слоев, повышаются требования к механическим допускам и устойчивости техноло-
гических режимов, усложняется проблема монтажных соединений, снижается ста-
бильность некоторых элементов. Поэтому качество ИС является характеристикой
не только производства, но и уровня схемно-конструкторской разработки. Схемно-
конструкторское обеспечение качества ИС определяется проектированием элек-
трической схемы и конструкторским решением. Опасны, по крайней мере, четыре
главные ошибки на этом этапе, снижающие качество ИС:
1) неудачный выбор принципа действия и режима электрической схемы;
2) неправильный выбор допусков и температурных коэффициентов на элемен-
ты рисунка и на навесные элементы;
3) неудачно составленная конфигурация (топология) рисунка ИС;
4) недостаточные меры по защите от внешних воздействий.
При заданной электрической схеме и конструкции, свободных от перечислен-
ных выше ошибок, технологическое обеспечение качества ИС определяется ше-
стью основными факторами:
1) правильным выбором для ИС технологического метода или сочетания
методов;
2) устойчивостью и контролем параметров технологических процессов;

Страницы