Технологические расчеты в процессах синтеза полимеров: Сборник примеров и задач. Ровкина Н.М - 142 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТПУ | Томск

Составители: 

Рубрика: 

141
этих олигомеров имеется много общего (исходное сырье, основные
операции технологического процесса и условия их проведения), то
выпуск олигомеров обоих типов может быть осуществлен по одной и
той же технологической схеме.
Периодический процесс получения твердой новолачной смолы
Технологический процесс состоит из следующих стадий:
1) подготовка компонентов;
2) дозировка и загрузка сырья;
3) поликонденсация;
4) сушка смолы;
5) слив и охлаждение смолы;
6) измельчение, стандартизация и упаковка.
Подготовить сырье – значит заполнить им цеховые хранилища и
поддерживать его в состоянии, пригодном для загрузки в реактор.
Фенол должен быть расплавлен и из цеховых хранилищ емкостью
50?250 м
3
, обогреваемых паром, центробежными насосами подается в
весовой мерник. Формалин в цеховых хранилищах емкостью 20?50 м
3
подогревают и перемешивают для растворения выпавшего параформа.
Все основные виды сырья загружаются в реактор
поликонденсации из весовых мерников, представляющих собой
цилиндрические аппараты со сферическим днищем емкостью 1?3 м
3
,
самотеком.
Поликонденсацию проводят в вертикальном цилиндрическом
реакционном аппарате емкостного типа. Благодаря шаровому днищу
обеспечивается полный слив высоковязкой смолы. Аппарат должен
быть выполнен из нержавеющей стали или биметалла и снабжен рамно-
якорной мешалкой и рубашкой. Отношение высоты к диаметру 1,7:1. На
эллиптической крышке расположены на стойке электродвигатель и
мотор-редуктор. Крышка снабжена люком, двумя смотровыми окнами,
а также необходимыми штуцерами – для подачи сырья, для выхода
паров, для ввода термодатчика и датчика давления, ввода конденсата и
воды на случай аварии, для предохранительного клапана.
Высота рубашки определяется уровнем жидкости в реакционном
аппарате в начале процесса и зависит от коэффициента заполнения
аппарата. В данном процессе этот коэффициент принят равным
0,65?0,75. Дальнейшее повышение коэффициента заполнения
нецелесообразно вследствие особенностей технологического процесса
(бурное кипение, вакуум, возможность переброса жидкости в
холодильник).
Created with novaPDF Printer (www.novaPDF.com)

Страницы